1.0目的：
        為了提升產品品質，降低不良品的發生，減少浪費，降低成本，工廠環境清潔有序，得到客戶認可，特制定本管理規定。
        2.0適用范圍：
        本規定適用于生產現場管理，凡生產現場物品物料及環境衛生等按照本規定要求執行
        3.0管理職責：
        3.0.1生產部負責本規定的制定，修改，并監督實施；
        3.0.2車間各班組負責按照規定內容做好各自的現場6S管理工作；
        3.0.3總經理負責本規定的發布之批準工作。
        4.0工作程序
        推行現場6S，內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全
        4.1整理：將作業現場有用的東西和沒有用的東西進行區分，把沒有用的東西清理作業現場，使之保持干凈整齊。
        4.2要求：
        4.2.1車間各班組下班后將搬運工具有序地按指定區域放置，合格品、不合格品、半成品、待檢品、待加工品及工裝夾具、工藝卡片有序地放置。
        4.2.2工作臺及設備電控箱上無破布、手套、廢品工件。                        
        4.2.3所有不動物品每周六進行徹底清掃，除去表面灰塵，及時將廢品垃圾送到指定地點。
        4.3整頓：把有用的東西按照規定位置進行合理的擺放整齊，明確地標識，以便于拿取方便。
        4.4要求：
        4.4.1周轉架、箱、車內工件擺放有序 ，車間周轉架擺放高度應低于3層，做到周轉架、箱、車擺放整齊有序，左右成行，原則為平行。生產線附近只能放置真正需要的物品，不超過所規定的范圍。
        4.4.2各班組及維修班將維修工具集中放置。車間工具箱內工具（如螺絲刀、鉗子、油槍及上油工具、量具等）擺放整齊有序。
        4.4.3車間各工序的工件嚴格按區域劃分,進行存放（因場地窄應及時通知有關領導作臨時處理）。
        4.4.4 車間半成品零部件等按《半成品、零部件管理規定》執行
        4.4.5車間所有清掃工具放在各班組指定位置。
        4.4.6工件搬運時應輕拿輕放，任何操作者不允許以工件作支撐點操作，以防止磕碰疤現象的發生。
        4.5清掃：清除現場內的臟污，并防止污染的發生。
        4.6要求：每周六對全廠所有設備、車間地面、衛生間進行衛生檢查，標準為無死角垃圾，設備無明顯油污。
        4.7清潔：將前3S實施的做法制度化、規范化，貫徹執行并維持成果。
        4.8要求：每周生產行政人事部組織進行現場檢查、考核，對違反以上規定、要求的按公司有關管理規定將追究車間及班組負責人的責任。
        4.9素養：人人依規定辦事，養成良好習慣。
        4.10要求： 所有員工要求上班時必須穿戴好工作服及相關勞動保護用品，服裝整潔。嚴格遵守本規定的規定外，同時應按《勞動管理紀律》和《安全生產管理制度》、《職業健康管理制度》等執行。
        4.11安全：
        全廠員工嚴格按各工序操作規程工作，做好勞動保護，工作中應謹慎、精力集中，嚴禁野蠻操作，防止工件砸傷身體部位。
        備注： 發生事故及時上報廠部具體實施按《安全生產管理制度》執行。
        5.0相關文件:
        5.1實現過程的策劃程序;
        5.2生產計劃控制程序；
        5.3半成品、零部件管理規定；
        5.4不合格品控制程序
        7.0記錄：
        產品標示卡
        合格證
        產品庫存檢查表
        5S檢查表
        8.0附件：
        5S檢查表（現場）附件