觸電事故技術(shù)方案及技術(shù)措施

　　1、按電氣總平面布置圖規(guī)劃電源結(jié)線，改造原有的布局不合理或絕緣老化的線路。工程項目按施工現(xiàn)場總體規(guī)劃布置電源結(jié)線，合理設(shè)置各分支電源箱。

　　2、購置合格的電源控制裝置，電源箱中控制開關(guān)負(fù)荷首端安裝漏電保護器，實行“一機一閘一保護”，做到負(fù)荷分布標(biāo)識和安全警示標(biāo)識清楚，電器設(shè)備應(yīng)設(shè)接地裝置，并接地良好。

　　3、從事電氣作業(yè)人員必須持證上崗。電器設(shè)備設(shè)專人維護、管理，電源箱實行定人管理，平時加鎖。

　　4、施工生產(chǎn)過程中，一般用電操作執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書，具體作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)見《安全用電管理標(biāo)準(zhǔn)》。

　　5、針對觸電事故應(yīng)急預(yù)案做好日常培訓(xùn)和演練，明確應(yīng)急小組人員分工。

　　6、重大帶電作業(yè)項目必須制定施工方案及安全技術(shù)措施，經(jīng)安全專業(yè)部門審查，主管領(lǐng)導(dǎo)審批后方可施行。

　　防止噪聲造成人身傷害技術(shù)方案及技術(shù)措施

　　1、做好個人防護措施，佩帶常用的耳塞、耳罩等防護用具。

　　2、購買噪聲積分聲級計，對噪聲源所產(chǎn)生的噪聲按照《噪聲控制程序》進行檢測監(jiān)控。

　　3、維護機械設(shè)備，檢修零部件緊密性，加入潤滑油，以減小機械摩擦，從而降低噪聲產(chǎn)生。

　　4、合理調(diào)整布置噪聲源位置，使可以移動的噪聲機器間距加大，互不干擾疊加。

　　5、改變噪聲傳播方向或途徑。將部分高噪聲機器埋藏或半埋藏于地下，使噪聲部分傳入地下，減少場界噪聲影響，減少對周圍環(huán)境及人員的危害。

　　6、改良機械設(shè)備零部件，更換剛度強的機殼，并加入阻尼減振物品，使機械表面振動減弱，從而降低噪聲輻射。

　　7、制作隔聲結(jié)構(gòu)（如隔聲罩、隔聲屏），將噪聲源與接受點隔開。

　　8、購置吸聲、消聲、隔聲、隔振、減振材料或設(shè)備，布置于廠房或機械設(shè)備上（如吊掛空間吸聲體）。

　　9、改進施工生產(chǎn)工藝，用低噪聲工藝代替高噪聲工藝。

　　10、采用全新環(huán)保型低噪聲機械設(shè)備。

　　11、維護、擴建廠房，采用吸聲、隔聲材料維護（如多孔吸聲材料），增大作業(yè)廠房面積，稀釋噪聲傳播量。