1工藝簡述
    　　該裝置以苯為原料，通過加氫生成環(huán)己烷，再用空氣氧化生產(chǎn)環(huán)己醇和環(huán)己酮，簡稱醇酮。簡要工藝流程是：將苯和氫通過苯泵和氫壓縮機(jī)送入主反應(yīng)器，在催化劑雷尼鎳的作用下，進(jìn)行苯加氫反應(yīng)，生成環(huán)己烷。其反應(yīng)溫度186～200℃，反應(yīng)壓力2.0～3.1MPa，保持氫分壓0.6MPa不變。反應(yīng)后的氣體進(jìn)入后反應(yīng)器繼續(xù)反應(yīng)，以提高轉(zhuǎn)化率。從后反應(yīng)器出來的環(huán)己烷蒸氣經(jīng)冷凝后，進(jìn)入穩(wěn)定塔蒸餾提純得環(huán)已烷。
    　　將所得環(huán)已烷和混合氣（循環(huán)氣和新鮮空氣的混合氣）送入氧化反應(yīng)器，環(huán)已烷與混合氣中的氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成環(huán)已基過氧化物和少量的環(huán)已醇、環(huán)已酮。有四臺氧化反應(yīng)器，一、二、三、四氧化反應(yīng)器的反應(yīng)溫度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反應(yīng)壓力均是1.9MPa。氧化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)預(yù)濃縮、氧化洗滌、脫水后送入脫氧化反應(yīng)器，在催化劑鉻酸叔丁酯的作用下進(jìn)行反應(yīng)，生成環(huán)已醇和環(huán)已酮，簡稱醇酮。醇酮產(chǎn)物經(jīng)脫環(huán)已烷、精餾后，得到產(chǎn)品醇酮。
    該裝置的物料苯、氫、環(huán)已烷均是易燃易爆物質(zhì)；環(huán)已醇、環(huán)已酮可燃可爆。苯、環(huán)已烷、醇酮都有毒。活性雷尼鎳催化劑遇空氣能自燃；催化劑鉻酸酐有強(qiáng)腐蝕性。
    　　2重點(diǎn)部位
    　　2.1加氫反應(yīng)器 苯加氫反應(yīng)在反應(yīng)器中進(jìn)行，由于苯和氫都是易燃、易爆物質(zhì)，且反應(yīng)溫度和壓力都較高，如果控制不好，是很危險(xiǎn)的。反應(yīng)器設(shè)有聯(lián)鎖控制系統(tǒng)和水噴淋系統(tǒng)。
    　　2.2氧化反應(yīng)器 在四個(gè)反應(yīng)器中，環(huán)已烷直接用空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)。因環(huán)已烷易燃、易爆，又有空氣存在，所以危險(xiǎn)性很大。氧化反應(yīng)后的尾氣容易形成爆炸性混合物，因此在四個(gè)氧化反應(yīng)器的上部，都設(shè)有測尾氣中氧含量的在線分析儀，控制尾氣中的含氧量在3.5%（體積）以下，超限發(fā)出聲光報(bào)警。為控制好進(jìn)氧化反應(yīng)器的混合氣中的氧含量，在氣-氣混合器的出口，設(shè)有測混合氣中氧含量的在線分析儀，控制其含氧量在15%（體）以下。氧化應(yīng)器設(shè)有聯(lián)鎖控制系統(tǒng)及水噴淋、蒸汽滅火設(shè)施。
    　　2.3脫過氧化反應(yīng)器 環(huán)已基過氧化物的分解反應(yīng)在脫過氧化反應(yīng)器中進(jìn)，反應(yīng)溫度92℃，反應(yīng)壓力0.03MPa。因?yàn)橛写罅凯h(huán)已烷存在，所以有危險(xiǎn)。該反應(yīng)器處曾發(fā)生過火災(zāi)事故。原因是在維修動火時(shí)，碰開了快開式取樣閥，泄出環(huán)已烷被明火引燃而發(fā)生火災(zāi)。該反應(yīng)器設(shè)有聯(lián)鎖控制系統(tǒng)和水噴淋系統(tǒng)。
    　　3安全要點(diǎn)
    　　3.1加氫反應(yīng)器
    　　3.1.1平穩(wěn)控制反應(yīng)溫度不超過200℃，反應(yīng)壓力不超過3.1MPa，保持氫分壓0.6MPa不變。
    　　3.1.2所用催化劑雷尼鎳遇空氣能自燃，因此必須杜絕外漏。
    　　3.1.3主反應(yīng)器設(shè)有測液面用的鈷（60）?射線源，標(biāo)記要醒目、明顯，保護(hù)鉛層要完整。并要定期對現(xiàn)場的射線劑量進(jìn)行監(jiān)測，如有超標(biāo)，要立即查找原因，盡快整修。
    　　3.1.4聯(lián)鎖控制系統(tǒng)和安全設(shè)施要保持處于良好狀態(tài)。
    　　3.1.5應(yīng)定期檢查水噴淋系統(tǒng)，保持好用。
    　　3.1.6定期用高溫測厚儀檢測壁厚，并做好記錄，如有問題，要及時(shí)處理。
    　　3.2氧化反應(yīng)器
    　　3.2.1嚴(yán)格控制四個(gè)氧化反應(yīng)器的反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力，不超溫、超壓。
    　　3.2.2嚴(yán)格控制混合氣中的氧含量在15%以下。其在線分析儀保持良好狀態(tài)。
    　　3.2.3嚴(yán)格控制氧化尾氣中的氧含量在3.5%以下。其在線分析儀保持良好狀態(tài)。
    　　3.2.4聯(lián)鎖控制系統(tǒng)和其它安全裝備要保證處于良好狀態(tài)。
    　　3.2.5定期用高溫測厚儀對氧化反應(yīng)器系統(tǒng)進(jìn)行檢測，并做好記錄。
    　　3.2.6水噴淋和蒸汽滅火系統(tǒng)要保證好用。
    　　3.3脫氧化反應(yīng)器
    　　3.3.1平穩(wěn)控制反應(yīng)。
    　　3.3.2聯(lián)鎖控制系統(tǒng)和其它安全裝備要保證處于良好狀態(tài)。
    　　3.3.3水噴淋系統(tǒng)要保證好用。
    　　3.4其它部位
    　　3.4.1氫氣壓縮機(jī)的聯(lián)鎖控制和安全附件要保證好用，杜絕泄漏。
    　　3.4.2苯泵和環(huán)已烷泵要平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，不產(chǎn)生摩擦、憋壓；密封完好，不泄漏。
    　　3.4.3空氣壓縮機(jī)和循環(huán)氣壓縮機(jī)對氧化反應(yīng)的正常穩(wěn)定進(jìn)行起著重要作用。因此空壓機(jī)和循環(huán)氣壓縮機(jī)的控制系統(tǒng)要良好，保證平穩(wěn)運(yùn)行。
    　　進(jìn)入循環(huán)氣壓縮機(jī)的循環(huán)氣中的環(huán)已烷含量要控制在0.4%以下。其在線分析儀要保證處于良狀態(tài)。
    　　3.4.4廢催化劑雷尼鎳要排入廢催化劑處理池及時(shí)處理，處理完后及時(shí)運(yùn)出裝置區(qū)。
    　　3.4.5配制催化劑用的鉻酸酐腐蝕性很強(qiáng)，崗位工人要做好個(gè)人防護(hù)。
    　　3.4.6維修工人在進(jìn)行檢修時(shí)，必須十分注意周圍的一切閥門，特別是在動火時(shí)，一定要有安全措施，以防發(fā)生火災(zāi)。
    　　3.4.7苯、氫、環(huán)已烷的管線法蘭、閥門等部位發(fā)生跑、冒、滴、漏很危險(xiǎn)，要經(jīng)常檢查其泄漏情況，一旦發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)，要立即堵漏。
    　　3.4.8在裝置的易泄漏點(diǎn)設(shè)有固定式可燃?xì)鈾z測報(bào)警儀，以監(jiān)測其泄漏情況。有泄漏，控制室發(fā)出聲光報(bào)警，及時(shí)安排處理。要對可燃?xì)獗O(jiān)測報(bào)警儀進(jìn)行定期校驗(yàn)，保證好用。
    3.4.9裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置的水幕，要定期檢查，保持好用。
    4.生產(chǎn)工藝流程