一、打眼安全標準
1、煤電鉆綜合保護性能齊全、靈敏可靠。
2、電纜無破皮漏電現象，吊掛整齊。
3、煤電鉆外殼、開關、減速器、風扇、鉆桿完好，鉆桿要直，不能彎曲，濕式鉆桿連接件不漏水。
4、工作地點有下列情況之一時不準打眼：
（1）工作地點頂板、煤幫、支架等有安全隱患未排除。
（2）工作面風流中瓦斯濃度達到1%時。
（3）發現工作面有連續煤炮聲響或有大量瓦斯涌出,有煤與瓦斯突出征兆時。
（4）有沖擊地壓工作面，發現卡鉆桿，孔內沖擊及爆孔等動力現象時。
（5）發現煤變潮，煤質松軟，有掛汗，出現霧氣，頂板淋水加大等透水預兆時。
（6）打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時。
（7）懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業規程的規定時。
二、爆破工作安全標準
1.打眼必須堅持濕式鉆眼，嚴格按照《作業規程》中爆破圖表進行打眼，眼深不得小于0.6m。
2.裝藥量嚴格按《作業規程》規定執行，裝藥要用水泡泥和粘土炮泥封炮眼，封泥長度必須符合《煤礦安全規程》規定，雷管腳線必須挽起懸空、短路連接。嚴禁與任何導電體接觸。
3.放炮必須按《作業規程》規定的一次起爆距離執行，嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。處理瞎炮嚴格按《煤礦安全規程》規定執行。放炮前后要對支柱進行二次補液升壓。
三、工作面支護工作安全標準
（一）普通支護
1、工作面支護設計根據礦壓觀測、地質資料、頂板控制系統進行科學計算結果，確定支護方式、支護強度。
2、所有的支護器材有基礎臺帳，對規格型號、合格證等有記錄、有資料。所有支柱下井前必須在井上試壓，合格后方可下井使用，有試壓記錄。
3、乳化液泵站和液壓系統完好，不漏液，壓力≥18Mpa，浮化液濃度不低于2%-3%，使用乳化液自動配比器，有檢測記錄。
4、所有支柱和鉸接頂梁必須統一編號有序架設，支柱頂梁要互相平行，不上下起伏，梁頭齊。柱距、排距等要符合《作業規程》要求。工作面拉線支柱，橫豎成直線。
5、支柱迎山有力，迎山角符合作業規程規定，不得有退山。
6、支柱初撐力，單體液壓支柱∮80mm≥60KN，∮100mm≥90KN?，F場必須有測壓表，有小班檢測記錄。
7、頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平，必須用木楔或木板等背實；頂板破碎時應背板護頂；局部冒頂造成梁上空頂時要用木料，在梁上擺成井字型接實頂板。
8、支柱不準支設在浮煤浮矸上，堅硬底板要鑿柱窩或打麻面，松軟底板，支柱必須穿柱鞋。
9、工作面內不得使用不同性能的支柱，特殊情況使用時，必須制定專門措施。
10、工作面傾角超過15°時，必須有支柱防倒措施。
11、支柱不得超高使用，也不得有死柱子，所有在用支柱必須支設在頂梁下，不得有閑置支柱，不漏液，不自動卸載，無外觀缺損。
12、使用鉸接頂梁的工作面鉸接率＞90%。
13、工作面支架應垂直于煤壁，梁頭不能上下甩頭，頂梁放平，鉸接使用，梁銷插過梁眼。不得有單撅棚、大棚檔及空棚、空柱現象，若遇調面等，撅棚必須向老塘倒接一梁支一柱。
14、掛梁必須使用水平楔，掛梁應從上向下逐棚進行。頂梁的圓銷小頭向上，支柱卸載閥朝向煤壁。
15、護頂材料必須合格，穿頂枇子數量、規格符合《作業規程》要求，分布均勻，塑笆聯結點間距符合《作業規程》要求，破碎頂板要用笆瞞嚴背實。
（二）特殊支護
1、傾斜架棚棚腿要打在架棚梁與鉸接梁相交處，迎向老塘75○，架棚梁與鉸接梁間接實，有空隙時要用木板接實，挪移時要拆1架扶1架，禁止出現單撅棚。
2、工作面支柱要全部處于承載狀態，回出的循環料打在切頂線下，角度與基本支柱相同，回柱時要求回一柱打一柱，在生產班使用時應用一柱、放一柱，不得全部提前放下待用。
3、木垛要求材質良好，四角對線、且打在實底上，用木楔打足勁，木垛不得重料、重楔，木垛上部與頂板要接實，木垛處行人寬度不小于0.7m。
四、出煤工作安全標準
1、工作面放炮后應先掛梁再出煤，嚴禁空頂作業，認真檢查觀察頂板和煤壁情況，防止掉頂、片幫傷人。
2、大傾角工作面作業組之間先在煤壁打一棵臨時支柱，用木版與第一排支柱打好擋煤板，并及時鋪網掛梁。
3、出煤前要及時找掉傘檐，放煤時禁止下方有行人。
4、大傾角工作面為控制出煤量，出煤時在機巷處設好擋煤板，放煤人員在護身柱下方用鐵鏟控制放煤量。下貨時下口設人警戒禁止人員上行。
五、回柱放頂安全標準
1、控頂距符合《作業規程》要求。上下順槽與工作面放頂線放齊。（機頭處滯后距離按《作業規程》確定）
2、用全部垮落法管理頂板的工作面、采空區冒落高度普遍小于1.5倍的采高，局部懸頂和冒落高度不充分（＜（2×5）m2）時，用叢柱加強支護，超過的要進行強制放頂，特殊條件下不能強制放頂時，要有可靠的措施和礦壓監測手段。
3、切頂線支柱數量齊全，支柱有力，擋矸有效，特殊支護（戧柱、戧棚）符合《作業規程》要求。工作面無漏頂，無竄矸，無空載支柱。無失效支柱。浮煤清理干凈。
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