員工在生產過程中，通常由于多種因素影響而產生不利于安全的情緒。同時，還會因情緒波動直接導致員工產生不安全行為。加之，一些員工對于作業環境中存在的不安全狀況沒有識別能力，因此，不能及時發現和處理隱患，容易引發事故。所以，員工有必要掌握識別這些不安全因素的方法，使其在生產工作中，能及時有效的避免和消除不安全因素，確保安全生產。
一、物的不安全狀態識別及預防措施
（一）物的不安全狀態包括：機器、設備、工具、附件、場地、環境等有缺陷。
設備在非正常狀態下運行。如，帶“病”轉運、超負荷運轉等。
有故障（隱患）未修復，且維修不當等。
（二）預防措施：員工在使用設備時，要加強定期檢查制度，嚴格執行操作規程，發現問題及時向主管領導和相關管理人員反映，不使用帶病設備。同時，要按照設備保養規定，進行定期保養和維護，以確保設備能始終處于正常工作狀態。
二、防護設施、安全裝置的缺陷
（一）沒有防護裝置。如，無防護罩、無安全保險裝置、無報警裝置、無安全標志、無護欄或護欄損壞、絕緣不良和無消聲系統等。
（二）防護裝置不當。如，防護罩未在適當位置，防護裝置調整不當，防爆裝置不當，電氣裝置帶電部分裸露等。
（三）預防措施：防護設施和安全裝置是確保人和物件（設備、危險物品）互不接觸，從而起到避免人身傷害的安全保護網。因此，員工要正確使用質量可靠的安全裝置、不能怕麻煩、貪方便、圖省事。
三、工作場所的缺陷
（一）沒有安全通道。工作場所間隔距離不符合安全要求。
（二）機械裝置、用具配置的缺陷。
（三）郵件放置的位置不當；郵件堆置方式不當等。
（四）預防措施：安全通道是能確保員工安全通行的道路。因此，必須嚴格按照國家標準設置，并保持安全通道暢通。
四、個人防護用品、用具的缺陷
（一）缺乏必要的個人防護用品用具。
（二）防護用品用具有缺陷；缺乏具體使用規定。
（三）預防措施：企業要根據生產流程和作業環境，為員工配備合適的勞動防護用品，制定勞動防護用品使用規定，以避免因勞動防護用品缺乏或使用不當，而造成事故。