在6s管理中，加強和改善安全生產管理，可以在很大程度上對人、物和可控的環境施加影響，降低三者誘發事故的概率，從而有效減少事故的發生。安全生產管理四階段法是一種行之有效的加強和改善安全生產管理方法。

    1．分析事故發生的原因

    安全生產管理中一旦出現意外情況，首先要考慮事故發生的原因，這是安全管理四階段法的第一階段，要注意做到以下6點：仔細觀察事故狀況、主動詢問、檢查記錄、通知事故的危險、找出事故發生的直接原因、次要原因并深入挖掘事故的主要原因等，以此為戒，防止類似事故再次發生。

  　2．研究和制定對策

  　在此階段，要找出原因與原因之間的相互關系；制定措施、對策時，也要注意向有經驗的人請教，從多方面考慮對策，保證對策符合企業的方針、規章和標準；同時，為了防止意外情況發生，制定第二套對策也是很有必要的。

    在制定對策時，要深入現場，根據現場實際編制針對性強的措施，以此來保證操作的安全，如加強安全教育、請求工程修改、加強監督檢查、修改工程或工藝流程、調整或更換作業人員、加強法制、嚴格執行規章制度、開展科學研究等。

    3．實施對策

    在研究和制定對策后，要立即將對策轉化為實際行動，將對策付諸實施。實施對策首先要明確各級管理人員和現場作業人員的任務，確定其能否獨立完成，能否激發其工作動力和目標；其次要界定職責，把每項任務具體落實到各部門和相關作業人員，并確定該工作任務是否需要向上級匯報、是否需要上級協助等。企業領導、安全工程師、車間主任及工段長、班長等管理人員必須重視此項步驟，且負有直接責任。

  　4．階段檢查結果

  　在實施對策后，要定期進行階段性檢查，做到經常檢查。經常檢查是發現和消除事故隱患、落實安全措施、預防事故發生的重要手段。通過對生產過程中影響正常生產的各種物與人的因素(如機械、設備等)進行深入、細致的調查和研究，一旦發現存在事故隱患，一定要切實地排除隱患，著力解決問題，在隱患解除后再進一步檢查是否有新隱患產生。

  　在進行階段檢查時，要制定安全檢查表，并把檢查責任落實到各級、各類作業人員，嚴格考核和獎懲，做到檢查與整改相結合。