1、目的
為實現(xiàn)公司的安全生產(chǎn)，做到事前預(yù)防，達到消除減少危害、控制預(yù)防的目的。識別生產(chǎn)中的所有常規(guī)和非常規(guī)活動存在的危害，以及所有生產(chǎn)現(xiàn)場使用設(shè)備設(shè)施和作業(yè)環(huán)境中存在的危害，采用科學合理的評價方法進行評價。加強管理和個體防護等措施，遏止事故，避免人身財產(chǎn)的傷害和工作環(huán)境破壞。結(jié)合公司實際，特制定本制度。
2、范圍
本制度適用于公司安全生產(chǎn)風險辨識額評價評價管理工作。
3、危險源辨識
（1）危險源辨識的方法可分為直觀經(jīng)驗法和系統(tǒng)安全分析方法兩大類.
（2）常見危險、危害因素為易燃易爆物質(zhì)、腐蝕和腐蝕性物質(zhì)、生產(chǎn)性毒物、生產(chǎn)性粉塵、噪聲、振動、輻射、高低溫、采光與照明等.
（3）危險、危害因素的識別要全面、有序地進行，禁止漏項，按規(guī)定以廠址、總平面布置、道路及運輸、建筑物、生產(chǎn)工藝過程、生產(chǎn)設(shè)備裝置、作業(yè)環(huán)境、安全管理措施等順序和方面進行.
（4）重大危險源辨識申報登記工作須按國家標準《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218 一2009）進行.
4、評價方法
（1）工作危害分析法
工作危害分析法：從作業(yè)活動清單選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟，識別每個工作步驟的潛在危害因素，然后通過風險評價，判定風險等級，制定控制措施。該方法是針對作業(yè)活動而進行的評價。
（2）安全檢查表分析法
安全檢查表分析法：安全檢查表分析法是一種經(jīng)驗的分析方法，是分析人員針對分析的對象列出一些項目，識別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)已知類型的危害、設(shè)計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目。再以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審。安全檢查表分析可用于對物質(zhì)、設(shè)備、工藝、作業(yè)場所或操作規(guī)程的分析。
5、評價時機
常規(guī)活動每年一次，非常規(guī)活動開始之前.
6、評價準則
采用風險度R=可能性L×后果嚴重性S 的評價法，具體評價準則規(guī)定為：
事故發(fā)生的可能性L判斷準則
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等級 |
標準 |
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5 |
在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。 |
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4 |
危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。 |
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3 |
沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下類似事故或事件。 |
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2 |
危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生事故或事件。 |
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1 |
有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。 |
事件后果嚴重性S判別準則
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等級 |
法律、法規(guī)及其他要求 |
人員 |
財產(chǎn)損失 /萬元 |
停工 |
公司形象 |
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5 |
違反法律、法規(guī)和標準 |
死亡 |
>50 |
部分裝置（>2套）或設(shè)備停工 |
重大國際國內(nèi)影響 |
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4 |
潛在違反法規(guī)和標準 |
喪失勞動能力 |
>25 |
2套裝置停工、或設(shè)備停工 |
行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響 |
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3 |
不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等 |
截肢、骨折、聽力喪失、慢性病 |
>10 |
1套裝置停工或設(shè)備 |
地區(qū)影響 |
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2 |
不符合公司的安全操作程序、規(guī)定 |
輕微受傷、間歇不服 |
<10 |
受影響不大，幾乎不停工 |
公司及周邊范圍 |
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1 |
完全符合 |
無傷亡 |
無損失 |
沒有停工 |
形象沒有受損 |
風險等級判定準則及控制措施R
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風險度 |
等級 |
應(yīng)采取的行動/控制措施 |
實施期限 |
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20-25 |
巨大風險 |
在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估 |
立刻 |
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15-16 |
重大風險 |
采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估 |
立即或近期整改 |
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9-12 |
中等 |
可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓(xùn)及溝通 |
2年內(nèi)治理 |
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4-8 |
可接受 |
可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查 |
有條件、有經(jīng)費 時治理 |
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< 4 |
輕微或可忽略的風險 |
無需采用控制措施，但需保存記錄 ? |
? |
7、評價組織
評價活動是由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組進行評價
公司的各級管理人員應(yīng)參與風險評價工作，崗位員工要積極輔助風險評價和參與風險控制工作。
8、其它要求
根據(jù)評價結(jié)果，確定重大風險，并制定落實風險控制措施。
評價出的重大隱患項目，應(yīng)建立檔案和整改計劃。
風險評價的結(jié)果由各部門組織從業(yè)人員學習，掌握崗位和作業(yè)中存在的風險和控制措施。
按照實際情況不斷完善風險評價的內(nèi)容。
9、附則
8.1? 本制度自批準之日起實施。
