一、凡不符合產品圖紙、工藝和技術標準的。產品，半成品、毛坯以及外購、外協件均稱為不合格品；不合格品根據其缺陷情況，對產品的使用性能、安全、可靠性等質量特性分為三類：
1、返工：以達到規定要求。
2、經返修或不經返修作讓步接受。
3、降級或改作他用。
4、拒收或報廢。
二、不合格品的處理：
1、不合格品處理程序：
經檢驗確認為不合格品，檢驗人員應在零件上作出不合格品標識，并同時開出一式五聯的不合格品通知單；不合格品通知單應以單個零件或單個產品為單位填寫，以便統計和處理，不得以缺陷內容為單位填寫，亦不得將若干相同零件或產品合填一份。缺陷內容應詳細和如實的填寫。
經研究所研究簽署“報廢”、“讓步”、或“返工”意見，交生產、質保部門會簽；如無異議即按“報廢”、“讓步”、或“返工”規定辦理。對于批量較大、大型關鍵零件或各部門有爭議意見，若有需要報請總經理仲裁。
2、不合格品的處理方法，原則上24小時內由分廠送廢品庫。對于由于內部材質缺陷報廢的作廢料處理；由于尺寸等偏差使本零件為廢品但其尺寸規格可改制成其他零件的由車間庫分類保管以便改制。
3、讓步按受：凡被簽批為讓步的，檢查員應在零件上作好讓步標識，并簽字轉入下道工序或入庫。
4、返修或返工：凡簽批需返修或返工的由車間返修或返工。
三、發生廢品的責任：
1、操作者應負責任：
——首件檢驗合格，成批加工的不合格，而在巡檢時已被檢驗人員發現告訴者。
——首件不交檢驗或不按工藝規程及要求進行而造成的廢品。
——操作者明知不合格而弄虛作假、不論流到何道工序，一起由操作者負責，并由所在車間追究處理。
2、檢驗人員應負責任：
——首件加工合格，由于檢驗員錯檢，認為不合格，操作員將其錯加工，造成成批不合格。
——加工零件在入庫時或裝配時發現零件尺寸不合格。
——受到檢驗設備的限制，操作員無法測試，只得檢驗儀器測量，而檢驗員又錯測造成不合格。
——由于通用量具計量錯誤造成的不合格。
3、工檢雙方責任：
——首件不合格，檢驗時及巡回檢查時（特別是關鍵件的巡回檢查）都未發現，造成零件不合格（檢驗員負主要責任）。
——加工過程中，后道工序發現前道工序不合格（檢驗員負主要責任）。
——由于圖紙、工藝、計劃調度差錯造成的成批不合格由相應人員負責。