企業生產現場是指從事產品制造、裝配、試驗和提供生產服務的場所，即操作者通過使用工具，作用于生產對象，完成一定生產任務的場所。生產現場也是事故隱患產生的場所。生產現場安全管理就是運用科學的理論、方法和手段，對生產現場的人（操作者）、機（機械設備）、物（物料）、法（操作法）、環（環境）等因素進行合理配置，通過控制和消除物的不安全狀態與人的不安全行為，保證現場按預定的目標實現安全生產。

　　現場管理是企業管理的重要內容，是企業安全生產工作的中心環節，必須認真做好現場的安全管理工作，避免和減少各類事故的發生。

　　為了做好現場安全管理工作，人們進行了積極的探索，并且總結出了許多管理經驗，如日本的5S管理法及大連三洋制冷有限公司的7SME現場管理法等，這些管理方法注重生產現場的規范性，在新建企業的實際應用中取得的效果比較明顯。作為歷史比較久遠的國有企業，天津長蘆海晶集團公司也一直把現場安全管理工作擺在首位，他們從實際出發，積極學習和引進先進的管理經驗，逐漸形成了一套適合自身情況、比較系統的現場安全管理方法，概括為“一崗，二法，三防護，四文明”管理方法，經過多年的實際應用取得了較好的效果。

　　（一）、“一崗”

　　即崗位責任制，包括以下6個方面的內容

　　1．崗位職責

　　生產崗位上的原材料、機器設備、防護裝置、工具用品、環保設施、技術操作、安全檢查、衛生整理、設備維護等管理責任一一落實到人，做到事事有人管，人人有專責。

　　2．交接班制

　　生產進度、設備工具、原材料、安全狀況、衛生清掃、領導交辦事項等都要對口交接，各種記錄、賬卡齊全，記錄完整，準確，清楚。交接班必須正規、嚴肅、認真，做到嘴說到、耳聽到、眼看到，交接雙方確認后簽字。

　　3．崗位檢查制

　　建立安全自檢、互檢和專檢制度，嚴格執行班組安全管理標準，崗位自檢由操作人員負責，班組安全控制點由班組長和安全員負責，車間安全控制點由車間安全員和車間領導負責。檢查項目、標準、時間、路線、記錄、簽字都要規范化、制度化、標準化，對重大事故隱患要詳細記錄及時報告。特別是對安全控制點即危險源，依其危險程度，要分層次按專業進行有效管理。

　　4．復檢制

　　即對重要和危險的操作，如配料、稱重、投料、重要閥門啟閉、特種作業的操作要點等，都應由班組安全員進行復驗，確認無誤后方可操作，這樣可以提高操作的準確性和安全性，避免人的失誤。

　　5．崗位制度系統化

　　一般包括崗位“安全通則”、“生產區域禁止行為”、“防護用品穿戴與使用規定”、“急救藥品、器材的配備規定”、“安全防護裝置管理”、“環境衛生標準”等內容。

　　6．原始記錄規范化

　　原始記錄包括操作技術記錄、交接班記錄、班組安全活動記錄及有關賬卡的登記。原始記錄是生產寫實和事故寫實，所以要求所有原始記錄，都應當用規范的格式和標準化的用語及時、清楚、準確地填寫。