動火作業：能直接或間接產生明火的工藝設置以外的非常規作業，如使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和熾熱表面的非常規作業。
易燃易爆場所：在易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位周邊15米以內區域（如煤層氣、天然氣、硫磺等）。
固定動火區域：由各單位向綜合辦保衛科、安全環保部申報固定動火區域（鉗工房），經批準后，各單位在固定動火區域掛牌并建立動火管理制度，由各單位自行負責管理，可不辦理動火證。
1 動火作業分級分類
動火作業分為特殊動火作業、一級動火作業和二級動火作業共三級。
1.1 特殊動火作業
在生產運行狀態下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業。帶壓不置換動火作業按特殊動火作業管理。
1.2 一級動火作業
在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業以外的動火作業。廠區管廊上的動火作業按一級動火作業管理。公司新、改、擴建項目動火按一級動火作業管理。
1.3 二級動火作業
除特殊動火作業和一級動火作業以外的禁火區的動火作業。
凡生產裝置或系統全部停車，裝置經清洗、置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據其火災、爆炸危險性大小，經公司安全（綜合辦公室保衛科、安全環保部安全科）部門批準，動火作業可按二級動火作業管理。
1.4 遇節日、假日或其它特殊情況時，動火作業應升級管理。
2 辦理方法和要求
2.1 動火作業應辦理《動火安全作業證》，由動火作業人攜帶焊工證（相應資質證）到相關部門辦理（特殊動火、一級動火到綜合辦保衛科及安全環保部辦理；二級動火作業證到分公司（單位）辦理，并由其負責管理。）
2.2 作業證的審批：
1）特殊動火作業的《作業證》由公司主管安全副總或總工程師審批。
2）一級作業的《作業證》由綜合辦保衛科和安全環保部安全科審批。
3）二級動火作業的《作業證》由動火點所在單位（分公司）主管負責人審批。
2.3 作業證的有效期限：
1）特殊動火作業和一級動火作業的《作業證》有效期不超過8小時。特殊動火作業每日動火前應進行動火分析。
2）二級動火作業的《作業證》有效期不超過72小時。
3）動火作業超過有效期限，應重新辦理《作業證》。
2.4 作業證的填寫要求
1）辦證人須按《作業證》的項目逐項填寫，不得空項；并根據動火等級和動火作業證的審批權限進行辦理。
2）辦理好《作業證》后，動火作業負責人應到現場檢查動火作業安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監火人交代安全注意事項后，方可批準開始作業。
3）《作業證》實行一個動火點、一張動火證的動火作業管理。
4）《作業證》不得隨意涂改和轉讓，不得異地使用或擴大使用范圍。
5）《作業證》一式三聯，二級動火由審批人、動火人和動火點所在單位操作崗位各持一份存查；一級和特殊動火《作業證》由動火點所在單位負責人、動火人和動火審批部門各持一份存查；《作業證》保存期限至少為1年。
3 動火作業要求及防護
3.1 基本要求
1）動火作業應辦理《動火安全作業證》（以下簡稱《作業證》），進入受限空間、高處等進行動火作業時，還須執行AQ 3028-2008 化學品生產單位受限空間作業安全規范和AQ3025-2008 化學品生產單位高處作業安全規范的規定。
2）動火作業應有專人監火，動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。
3）凡在盛有或盛過危險化學品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置及處于《建筑設計防火規范GB50016》規定的甲、乙類區域動火作業，應將其與生產系統徹底隔離，并進行清洗、置換，取樣分析合格后方可動火作業；因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業時按按特殊動火作業管理規定執行。
4） 凡處于《建筑設計防火規范GB50016》規定的甲、乙類區域的動火作業，地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應檢查分析，距用火點15米以內的，應采取清理或封蓋等措施；對于用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取有效的空間隔離措施。
5）拆除管線的動火作業，應先查明其內部介質及其走向，并制訂相應的安全防火措施。
6）在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業，氧含量不得超過21%。
7）五級風以上（含五級風）天氣，原則上禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時，動火作業應升級管理。
8）在鐵路沿線（25米以內）進行動火作業時，遇裝有危險化學品的火車通過或停留時，應立即停止作業。
9）凡在有可燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內部進行動火作業時，應采取防火隔絕措施。
10）動火期間距動火點30米內不得排放各類可燃氣體；距動火點15米內不得排放各類可燃液體；不得在動火點10米范圍內及用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或防腐等作業。
11）動火作業前，應檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質安全程度，保證安全可靠。
12）使用氣焊、氣割動火作業時，乙炔瓶應直立放置；氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應小于5米，二者與動火作業地點不應小于10米，并不得在烈日下曝曬。
13）動火作業完畢，動火人和監火人以及參與動火作業的人員應清理現場，監火人確認無殘留火種隱患后方可離開。
3.2 特殊動火作業要求
特殊動火作業除了應符合上述基本要求外,還應符合以下規定。
1）在生產不穩定的情況下不得進行帶壓不置換動火作業。
2）應事先制定安全施工方案，落實安全防火措施，必要時可請專職消防隊（公司消防部門人員）到現場監護。
3）動火作業前，生產單位(分公司)應通知公司生產調度部門及有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施。
4）動火作業過程中，應使系統保持正壓，嚴禁負壓動火作業。
5）動火作業現場的通排風應良好，以便使泄漏的氣體能順暢排走。
4 動火分析及合格標準
4.1 特殊動火作業前由品質管理部對動火作業部位進行安全分析，動火分析的取樣點要有代表性。
4.2 在較大的設備內動火作業，應采取上、中、下取樣；在較長的物料管線上動火,應在徹底隔絕區域內分段取樣；在設備外部動火作業，應進行環境分析，且分析范圍不小于動火點10米。
4.3 取樣與動火間隔不得超過30 分鐘，如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30分鐘，應重新取樣分析。特殊動火作業期間還應隨時進行監測。
4.4 使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測設備應經標準氣體樣品標定合格。
4.5 動火分析合格判定：當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%（體積百分數）；當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%（體積百分數）。
5 動火作業職責要求
5.1 動火作業負責人
1） 負責辦理《作業證》并對動火作業負全面責任。
2） 應在動火作業前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業人員交代作業任務和防火安全注意事項。
3）作業完成后，組織檢查現場，確認無遺留火種后方可離開現場。
5.2 動火人
1）應參與風險危害因素辨識和安全措施的制定。
2）應逐項確認相關安全措施的落實情況。
3）應確認動火地點和時間。
4）若發現不具備安全條件時不得進行動火作業。
5）應隨身攜帶《作業證》。
5.3 監火人
1）負責動火現場的監護與檢查，發現異常情況應立即通知動火人停止動火作業，及時聯系有關人員采取措施。
2）應堅守崗位，不準脫崗；在動火期間，不準兼做其它工作。
3）當發現動火人違章作業時應立即制止。
4） 在動火作業完成后，應會同有關人員清理現場，清除殘火，確認無遺留火種后方可離開現場。
5.4 動火部位負責人
1）對所屬生產系統在動火過程中的安全負責。參與制定、負責落實動火安全措施，負責生產與動火作業的銜接。
2） 檢查、確認《作業證》審批手續，對手續不完備的《作業證》應及時制止動火作業。
3）在動火作業中，生產系統如有緊急或異常情況，應立即通知停止動火作業。
5.5 動火分析人
動火分析人對動火分析方法和分析結果負責。應根據動火點所在單位的要求，到現場取樣分析，在《作業證》上填寫取樣時間和分析數據并簽字。不得用合格等字樣代替分析數據。
5.6 動火作業的審批人
動火作業的審批人是動火作業安全措施落實情況的最終確認人，對自己的批準簽字負責。
1）審查《作業證》的辦理是否符合要求。
2）到現場了解動火部位及周圍情況，檢查、完善防火安全措施。
注：GB50016規定甲類區域：1）閃點小于28℃的液體；2）爆炸下限小于10%的氣體，以及受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產生爆炸下限小于10%氣體的固體物質；3）常溫下能自行分解或在空氣中氧化能導致迅速自燃或爆炸的物質；4）常溫下受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產生可燃氣體并引起燃燒或爆炸的物質；5）遇酸、受熱、撞擊、摩擦以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑；6）受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質；7）在密閉設備內操作溫度大于等于物質本身自燃點的生產。
乙類區域：1）閃點大于等于28℃，但小于60℃的液體；2）爆炸下限大于等于10% 的氣體；3）不屬于甲類的氧化劑；4）不屬于甲類的化學易燃危險固體；5）助燃氣體；6）常溫下與空氣接觸能緩慢氧化，積熱不散引起自燃的物品。
