1 目的
??????? 為明確動火作業分類，安全防火要求，動火分析等要求，加強動火作業管理，根據《化學品生產單位動火作業安全規范》（AQ3022-2008）特制定本制度。
??????? 2 范圍
??????? 本制度規定了動火作業安全管理的職責、管理內容與方法等內容，適用于本公司各類動火作業。
??????? 3 職責
??????? 3.1 動火作業的申請由動火項目所在車間（部門）提出,并填寫《動火安全作業證》，公共區域的動火（包括公用管架）由項目施工部門提出，新建項目的動火申請由項目建設部門或指定專人提出。
??????? 3.2 特殊動火作業。由需動火作業的車間（部門）會同有關部門，制訂實施方案，落實安全技術措施后，經安環部審查，由生產廠長批準。
??????? 3.3 一級動火作業。申請動火車間（部門）落實各項安全措施后，車間（部門）負責人或安全員檢查簽署意見后，經安環部審查，由生產廠長批準。
??????? 3.4 二級動火作業。申請動火車間（部門）落實安全措施后，由車間（部室）負責人或安全員審查簽署意見后，由安環部批準。
??????? 3.5 三級動火作業。申請動火車間（部門）落實安全措施后，由車間（部室）負責人或安全員審查批準。
??????? 3.6 廠區內嚴禁生火爐取暖，如確因生產工作需要，由所在部門提出，經車間（部門）領導批準，制訂可靠的安全措施，報安全部門審查同意后才能安裝使用。
??????? 3.7 遇節、假日或夜間需進行動火作業時，經當班生產技術部值班人員審查簽署意見后，由公司值班領導審查批準。
??????? 4 管理內容與程序
??????? 4.1 動火作業的內容
??????? 4.1.1 從事電焊、氣（割）焊、電爐、噴燈、明火熬煉及熱處理、爐窯等－切產生明火的工作。
??????? 4.1.2 金屬切割、磨削等易產生火花的工作。
??????? 4.1.3 金屬的鉆孔，釜內拋光，機械撞擊，噴砂，塑料切割、磨削、焊接，插入機，鑿砸混凝土等－切能產生火花的工作。
??????? 4.1.4 在禁火區內臨時安設非防爆型電氣設備、燈具、刀開關及從事探傷、電氣的高壓試驗等工作。
??????? 4.1.5 在禁火區從事可能產生強烈輻射熱的工作，如金屬熔化、高頻加熱及使用電熱工具等產生高溫熱源的作業。
??????? 4.1.6 在禁火區內安裝可能產生靜電火花的設施等。
??????? 4.2 動火作業分級??
??????? 動火作業分為一級動火作業、二級動火作業和三級動火作業。
??????? 4.2.1 一級動火作業
??????? 在生產運行狀態下的煤氣裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所進行的動火作業。帶壓不置換動火作業按一級動火作業管理。
??????? 4.2.2 二級動火作業
??????? 在煤氣站所進行的除一級動火作業以外的動火作業。廠區管廊上的動火作業按二級動火作業管理。
??????? 4.2.3 三級動火作業
??????? 4.2.3.1 除煤氣等一級動火作業和二級動火作業以外的禁火區的動火作業。
??????? 4.2.3.2 凡生產裝置或系統全部停車，盛有或盛過危險化學品的裝置經清洗、置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據其火災、爆炸危險性大小，經廠安全（防火）部門批準，動火作業可按三級動火作業管理。
??????? 4.2.4 遇節日、假日或其它特殊情況時，動火作業應升級管理。
??????? 4.3 固定用火區的設定
??????? 4.3.1 固定用火區由各所在部門每年申請１次，由人事行政部審核，經生產廠長批準。每年人事行政部應組織有關人員進行－次檢查，各部門不得隨意變更和移位。
??????? 4.3.2 固定用火區應設立明顯的標志，各部門應明確責任，專人管理，定期進行檢查。
??????? 4.3.3 固定用火區內應配備相應足夠的消防器具，不準堆放易燃易爆物品，室內動火點應以實體墻與其他部門隔離。門、窗應向外開，通道必須暢通
??????? 4.4 動火分析
??????? 4.4.1 動火作業前應進行安全分析， 動火分析的取樣點要有代表性。
??????? 4.4.2 在較大的設備內動火作業，應采取上、中、下取樣；在較長的物料管線上動火,應在徹底隔絕區域內分段取樣；在設備外部動火作業，應進行環境分析，且分析范圍不小于動火點10 m。
??????? 4.4.3 取樣與動火間隔不得超過30 min，如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30 min，應重新取樣分析。特殊動火作業期間還應隨時進行監測。