一、甲醛總控崗位基本情況：

　　1、人員配置：每班3人，共12人，崗長1人。

　　2、主要設備：羅茨鼓風機、蒸發器、氧化器、吸收塔、尾氣鍋爐。

　　3、周邊環境：

　　（1）泵房在總控一樓

　　（2）總控廠房北鄰煤場

　　（3）總控廠房東鄰化機廠

　　（4）總控廠房南鄰烏洛托品廠房

　　4、危險目標及危險特性：

　　危險目標的確定：依據《尿素裝置安全評價報告》，《環境管理體系文件》中的重要環境因素識別及重大危險源辨別結果等文件，確定總控崗位危險目標為：

　　（1）原料成品工序：

　　由于原料甲醇易燃、易爆與空氣混合成5.5－44％（體積）可形成爆炸性氣體。其儲存場所屬甲類火災危險區。如大量液體外泄，得不到控制，將對人員設備危害性相當大。

　　（2）蒸發工序：主要是甲醇與空氣混合制備二元氣體。

　　由于甲醇和空氣在蒸發器內初步混合，配置成合格的二元氣體，蒸發溫度要控制在指標之內，一旦低于42℃甲醇蒸發量少將引起空氣量增加，易發生爆炸。

　　（3）轉化工序：主要是將甲醛氣體用軟水進行吸收制成標準溶液。

　　由于甲醛毒性大，操作不當，吸收塔嚴重超溫時，吸收不下來，導致尾氣中甲醛過多易造成環境污染。

　　5、周圍可利用的安全、消防、個人防護的設備、器材及分布：

　　（1）主廠房區：每層樓配備8kg干粉滅火器4個，手推式滅火器2個，室內消防接頭2個，室外消防栓1個。

　　（2）成品庫區：二氧化碳滅火器2個，室外消防栓1個，防護面罩2個，防護雨衣1件。

　　（3）應急燈每層一個，應急礦燈沒操作室一個，手電每班一把。

　　二、應急救援組織機構設置、人員組成和職責劃分：公司成立事故應急救援領導小組，設置如下：

　　1、人員組成：在總廠應急搶險指揮部直接領導下，成立公司應急救援領導小組，2、現場指揮：白班發生重大事故，當班工長立即向公司經理匯報，同時啟動應急預案，當班工長向廠調度長匯報，公司經理（副經理）向公司董事長及總廠指揮部匯報，其他按照總廠預案中有關要求處理。夜間發生重大生產事故，當班工長行使指揮權，負全責，立即啟動應急方案作停車、切斷等處理，通知總廠調度長申請支援，同時通知公司經理（副經理）公司董事長、總廠夜間值班領導。當班工長拿出主導意見并向總廠夜間值班領導匯報。

　　3、主要職責：

　　組織制定應急救援預案

　　指揮預案的實施

　　組織應急救援預案的演練

　　制定救援及解除信號、申請外部救援

　　向上級及救援隊伍通報情況

　　負責事故現場及事故調查

　　負責防護器材的管理維護

　　三、報警及通訊聯絡方式

　　1、相關及相鄰崗位間報警及聯系方法：崗位電話；電鈴；緊急停車鈴；緊急停車按鈕。

　　2、對外聯系方法：調度手機? 生產處?? 安保處?? 廠醫院 急救中心? 120或999? 市消防大隊? 119?

　　四、事故處理措施：

　　1、斷水處理：當供水壓力下降或突然中斷供水時，會造成氧化器出口溫度（對采用水冷式流程而言）和塔連續上升，使反應后的產物無法冷卻吸收，生產無法進行。

　　處理辦法：（1）冷卻水壓力下降，應立即與供水部門進行聯系，找出壓力下降的原因，排出故障及時補充水源。（2）嚴重缺水時，關一、二塔冷卻器的供水，保證氧化器列管的冷卻水，如果仍無法保持水位，應采用緊急停車措施，然后和有關部門聯系解決。（3）為防止斷水和節約用水，一般宜設置循環冷卻水池、循環水泵和冷卻塔，以免受供水系統影響，保證連續正常生產。

　　2、停電處理：

　　當系統發生突然斷電后，應立即打開氧化器旁路閥門，關正路閥門。保護好催化劑不受傷害，并防止回火。

　　3、羅茨風機突然跳車的處理：

　　當風機突然跳車時，整個系統的反應是一個下降的過程，因此操作人員應及時倒開備用風機，在氧化器溫度達400℃以上時，倒開備用風機后及時調節好氧配比，之后蒸溫，迅速達到正常生產條件。

　　4、當開車點火時發生回火時處理：

　　當開車發生回火時應立即加入配料蒸汽，防止火焰進入蒸發器引起燒壞，操作工當發現氧化器上層液反一直據高不下降時應立即停止點火，組織人員并且穿戴好防護用品，重新再次點火。