一、概述
為提高采面上隅角瓦斯抽放效果，在采面上隅角預埋一趟Φ200mm抽放管路（Φ200mm×4m聚乙烯管）用于抽放采空區(qū)的瓦斯（詳見附圖《上隅角埋管抽放示意圖》），為保證施工質量和施工期間的安全，特制定本安全技術措施，并嚴格貫徹落實。
二、施工技術措施
1、聚乙烯抽放管路在風巷上隅角處沿走向預埋。
2、預埋聚乙烯管時，要將管子用風筒布吊掛在風巷上幫上，每根管路吊掛不少于四處，距離風巷底板高度不低于1.5m。
3、在第一根抽放管末端處打設四根木點柱支護。并在第一根抽放管末端加設大眼濾網。
4、距抽放管子200mm處打設木點柱或木垛進行支護，木點柱間距0.6m。
5、結合采面回采進度及時續(xù)接管路，續(xù)接聚乙烯管前準備好螺栓螺帽、密封墊、風筒布等備件。
6、聚乙烯抽放管路法蘭盤處連接時要墊上密封墊，上緊連接螺栓，并將法蘭盤用風筒布包裹。
7、與聚乙烯管路連接的埋吸管要吊掛平直，連接處做到連接牢靠嚴密，防止移動管子過程中拉開。
8、當采空區(qū)中聚乙烯管路達到28m時，采空區(qū)要用編織袋裝碎煤進行密閉，在密閉時平行于原管路預埋一根聚乙烯抽放管，與原聚乙烯管重疊搭接4m，并在末端加設大眼濾網，外口處用編織袋裝煤進行封閉。
9、密閉后，把埋吸管與原聚乙烯管進行斷開后，將原聚乙烯管進行封閉，將新鋪設的聚乙烯管外口封閉打開，然后連接至埋吸管上進行采空區(qū)抽放。
10、預埋聚乙烯管路與埋吸管連接處加設帶放水口的直通，并在該處加設放水器，吊掛聚乙烯管時，將聚乙烯管吊掛為里高外底，以利于放水。
11、采面回采時不留頂煤，要將采面浮煤清凈，防止采空區(qū)浮煤自燃。
12、做好采面的上封、下堵工作。下隅角擋風障吊掛嚴實，長度不少于20m，盡量減少漏風，磨損的泡沫磚及時更換，必要時用黃泥封堵；上隅角堅持打封堵墻，封堵墻與風巷上幫成鈍角，當上隅角瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時及時吊掛導風簾處理。
13、每班堅持灑阻化劑，不低于250kg/刀，阻化劑要灑均勻，對于工作面上、下隅角、機尾段要加大劑量。各班班長負責嚴格督促執(zhí)行，由評估員、瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)督檢查。
14、上、下隅角的錨桿盤、錨索盤按要求進行處理，保證頂板冒落嚴實，減少向采空區(qū)的漏風，嚴防煤炭自燃。當上、下隅角頂板破碎時錨桿盤、錨索盤可不予拆卸。
15、按照內因火災預測預報制度，通風部門加強采面上隅角及回風流CH4、CO濃度檢查，在回采期間使用束管檢測系統(tǒng)對上隅角CO進行檢測。通風隊瓦檢員每班在上隅角同一地點檢測三次并向通防調度匯報；專職防火員每周巡回檢查取樣一次，分析化驗結果出報表上報通風科、通風副總、總工程師。
16、瓦斯檢查員攜帶溫度計及CO檢查儀器，每班對上隅角CO至少檢查一次，CO有異常時隨時檢測采面上隅角、回風流及機尾架間的CO濃度及溫度變化，發(fā)現(xiàn)CO濃度達到24ppm及以上或溫度達到
35℃及以上的立即向通風調度匯報，通風調度員做好記錄。
17、通風隊專職防火員對在機尾5架架間設溫度和CO檢查點，檢查采空區(qū)內溫度和CO變化，每周至少檢查一次采空區(qū)內溫度和CO，并進行取樣分析。
三、施工安全措施及質量要求
1、人員施工作業(yè)前，要檢查作業(yè)地點頂板情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，及時處理。嚴格執(zhí)行敲幫問頂和專人觀山制度，及時處理掉活矸和松動的巖體，不能處理時必須及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
2、吊掛和續(xù)接管路時，要安排不少于兩人托抬管子，另外一人吊掛管子，并保證互相配合，口號動作一致，防止管子脫落砸傷人員。
3、打設木點柱或木垛時，兩到三人協(xié)同作業(yè)，人員要站在支護可靠的地點進行。
4、打設的木點柱要垂直頂、底板，迎山有力，將木點柱上部用鐵絲與頂板錨網連接牢靠。
5、人員在上隅角處施工時要按要求吊掛便攜式瓦斯檢測報警儀。
6、人員在上隅角處打設木點柱及木垛等作業(yè)前，要由瓦檢員檢查上隅角處的有害其他濃度，符合要求方可進行作業(yè)。
7、跟班干部要現(xiàn)場把關，隱患排查處理到位，杜絕違章作業(yè)，嚴格落實各項措施。
8、其他未盡事項，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》和《己15-12050采面作業(yè)規(guī)程》及其它相關措施執(zhí)行。
