一、概況：
XX回風巷布置于一采區，采用工字鋼支護，為回采巷道，標高在+1570m左右。在材料上山+1570m標高開掘后按158o的方位按中線沿C504煤層頂板掘進至井田邊界。
XX回風巷掘進工作面采用FBDNO5.6/2×11，風量為200-400m3/min，全壓680-4000Pa，功率2×11kw型局部通風機通風， 通風方式為壓入式通風。安裝在材料上山內，實現雙風機雙電源，能自動切換。
開始掘進，通過長探、及巷道掘進,探明四煤層傾角為10-25度，煤厚為1.05米,在整個掘進過程中未出現大的構造, 煤層賦存相對穩定。
二、XX回風巷本煤層瓦斯抽放措施設計
㈠抽放方法
1、當區域檢驗無效時，采取迎頭本煤層順層抽放。
（二）抽放孔實施設計：
1、采用采用ZY-750型液壓鉆機配∮42mm的地質鉆桿套∮75mm的鉆頭實施抽放孔措施。
2、鉆孔布置：沿煤軟分層向工作面施工鉆孔，鉆孔終孔點間距3m（抽放半徑1.5米）,所有鉆孔見煤層頂（底）板并進入頂（底）板0.5-1.0米,鉆孔終孔時的直徑不得少于50mm。鉆孔深度為15米。
3、鉆孔布置圖
迎頭抽放鉆孔布置
迎頭抽放鉆孔布置
迎頭抽放孔參數：
孔號 孔深(m) 坡度(°) 水平角（°）
1 16 0 -110
2 15.5 0 -104
3 15 0 -99
4 15 0 -93
5 15 0 87
6 15 0 81
7 15.5 0 76
8 16 0 70
坡度0：表示與煤層巷道掘進方向平行。水平角：表示與巷道掘進方向之間的夾角。
（三）抽放及封孔工藝
鉆孔封孔可采用膨脹水泥人力進行封孔。封孔材料為膨脹水泥，其配比為：76%硅酸鹽水泥，12%礬土水泥，12%石膏粉與水混合攪拌而成。
封孔方法：封孔前用水或壓風將孔內殘存的煤、巖鉆屑清洗干凈，然后放入套管(孔內抽采管)。套管直徑25～108mm，封孔長度3m以上。往孔內送泥可用專用工具或將水泥做成圓柱形狀分次送入，每送泥0.3～1.0m放入一個木塞，并用力搗實，直至封完鉆孔。套管頂端應鉆5～10直徑為10mm的篩孔，以免煤、巖屑及雜物堵塞。擋盤直徑要略小于鉆孔直徑。鉆孔封孔后，并入礦井高壓抽放系統進行地面抽放。鉆孔施工完畢后將鉆孔方位、傾角、孔深等參數繪制成成果圖。
三、抽放瓦斯鉆孔施工安全技術措施
（一）實施抽放孔的前期準備工作：
1、施鉆人員必須熟悉鉆機使用說明、性能方可上崗。
2、鉆機在打鉆位置固定、穩鉆時要打緊頂柱及左右支撐柱，嚴防機械運轉時震動導致頂柱與支柱傾倒砸傷人，施工人員不得站立在鉆機立柱正后方。
3、開鉆前，鉆工必須對鉆機進行檢查和維修，必須對每根鉆桿進行仔細檢查，不合格的鉆具不能使用。檢查鉆機情況，然后開閘門供水（風），當水（風）從鉆孔外反出了后方準開鉆，進鉆前開空車試車5分鐘，嚴禁不試車就強行鉆進。
4、采用壓風排渣，鉆機供風風壓不得小于0.5MPa，風量不得小于1m3/min。防塵噴霧齊全。供水供風管應使用高壓管，杜絕在打鉆過程中因漏風漏水而引起各類事故的發生。水尾應設有水、氣快速轉換開關，當孔內出現火災預兆時，應盡快切斷氣源，改為供水。
5、機長應由具有豐富操鉆經驗的人擔當。在鉆進過程中應注意力集中，能正確判斷出施工過程中鉆孔動力現象及正常的水壓和風壓，能合理調節控制供水供風的大小、轉速等。當鉆孔出現不返風、現象時，應立即采取退鉆措施，待孔內返風正常后，才可以恢復打鉆。杜絕因停送水風不及時而引起的糊鉆或卡鉆事故。
6、打鉆期間，鉆孔施工人員必須衣著整齊利索，以免被機械絞傷。施工人員必須觀察頂柱、各種儀表的變化情況及頂板和兩幫，防止頂柱傾倒、掉頂和片幫傷人或損壞機器。
7、進鉆前，施工隊必須將鉆場支護緊跟當頭，抬好雙邊櫨，嚴禁空邦空頂，并在每個鉆場打好安全的防突檔。
8、巷道中的殘矸、雜物必須清除干凈，礦車推出，保證水溝、通風、行人暢通無阻。
（二）抽放鉆孔實施安全技術措施
1、鉆孔施工由里往外，每施工完一個鉆場及時封孔，封孔時必須有管理人員現場把關
2、采用ZY-750型液壓鉆機配∮42mm的地質鉆桿套∮75mm的鉆頭鉆進，鉆機安裝必須牢固，由防突隊負責施鉆。
3、在鉆進和拆卸鉆桿時，人員不得正對鉆桿，必須站在鉆桿兩側，以防噴孔退桿傷人；當出現噴孔、瓦斯超限時，立即停止鉆進，待瓦斯降至規定值時才可恢復鉆孔施工。
4、施工過程中出現油壓上升時，應立即停止作業，并檢查鉆機微調螺栓是否松動和卡鉆原因造成負荷增大，及時處理故障，只有在上述征兆消失后，方可恢復正常鉆進。
5、鉆進過程中要想順利完成成孔工序，必須選用適合煤層或巖層的鉆具、鉆頭及與其匹配的沖、洗、排條件。應嚴格落實“低壓鉆進，進退結合”的打鉆工藝。采取“低壓鉆進，進退結合”的鉆進工藝，可保持鉆機的穩定性；退鉆桿的過程即人工排粉的過程，減少了煤粉在鉆孔內的滯留，即有效的彌補排粉動力不足，又降低摩擦產生熱量。
6、為防止突出事故的發生，鉆孔的施工必須嚴格按設計要求進行，并加強對鉆孔施工，瓦斯抽放等各個環節的管理。
7、鉆孔上方及回風道內必須設置相應的除塵措施，粉塵超標時嚴禁作業。
8、當班工作結束后，施鉆人員必須做到將孔內鉆桿全部撤出。鉆桿退出時，嚴禁全段直拔，應緩慢旋退。
9、鉆探各班機長應注意煤層及頂底板巖性的變化情況，做好現場鉆孔資料記錄，地質部門收集各種地質資料，為設計作好施工服務。
10、各班必須嚴格風、水管路的管理及噴霧除塵裝置的合理安設，發現問題及時處理。在巷道的下幫掏水溝內，水流要暢通，確保巷道無積水。
11、必須嚴格按鉆孔設計要求及布孔施鉆，不得擅自改變鉆孔參數，記錄要詳細，做到鉆孔設計參數、實際鉆孔參數和記錄“三對口”，以便查對、分析、作圖。如鉆孔深度達不到要求時由現場跟班人員根據實際進行調整。
12、當頭必須配備專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，嚴禁瓦斯超限作業，救護隊必須派員帶機在現場巡回檢查并負責意外事故的處理，不得提前出班，安監員負責現場安全檢查監督工作。
13、瓦斯檢查員必須在施鉆地點退后5m內及XX回風巷內與全風壓風流交匯點往里10—15m處安裝瓦斯自動報警斷電儀，并進入KJJ46監測系統正常使用，瓦斯電、風電閉鎖齊全，動作靈敏可靠。
14、瓦斯超限時必須加強通風，并停止鉆孔的施工，已竣工的鉆孔必須及時封孔并網形成抽放，或將鉆孔臨時封堵，減少瓦斯涌出。
15、鉆探及封孔設備必須至少15天檢查一次，確保設備及開關防爆性能良好。檢查鉆機是否符合防爆要求，必須實現“風電閉鎖”、“瓦斯電閉鎖”。電機設備要符合防爆要求，防爆開關必須設置在距離鉆機20m以外的進風側，電纜懸掛整齊，堅決杜絕失爆現象。
16、在臨近區域放炮需撤人時，施鉆人員必須按要求撤離現場，并將鉆機電源停掉。
17、鉆進中如發現噴孔預兆（如孔口水量減小、孔內有咕嘟咕嘟聲響、瓦斯涌出量忽大忽小；必須立即停止鉆進，停止供水（風）、供電，不得撤出鉆孔內鉆桿，讓鉆孔內瓦斯卸壓自排。各班機長在發現噴孔預兆后，必須立即到絞車房內用電話向礦領導報告，禁止工作人員從風井入井。
（三） 施工管理及規定：
1、各鉆探班班組長是該班工作時的安全第一負責人，有權監督和教育職工遵守各安全規程。
2、提高班前會質量，下班匯報制度。各班要執行現場交接，上不清，下不接，下不接，上不交，當班隱患當班必須處理。
3、嚴把鉆孔工藝質量。當班人員把好四大關：鉆探各班組必須嚴格按設計要求的鉆孔方位、傾角、開孔位置、孔徑施工鉆孔。開孔前按設計要求用羅盤測試準確方位和傾角，穩鉆后再進行校對，開鉆后進孔0.1～0.2m時再次校對,確保鉆孔質量。鉆孔終孔后，通風科負責鉆孔施工質量驗收，每孔必檢。當班班長必須對鉆孔方位、傾角、長度及見煤、噴孔等參數準確收集并記錄，并如實、及時填寫《鉆探原始記錄表》。
4、礦總工程師、通風隊技術員、防突隊管理人員必須保證每大班有人現場對抽放孔實施進行監督，保證鉆孔實施嚴格按設計進行，所有鉆孔必須穿透待抽煤層。
5、每打完一個孔，必須由數鉆人員及時進行封孔。其封孔質量必須符合要求。公司通風部在抽放鉆孔實施期間，每星期不小于兩次對鉆孔實施行現場監督。在抽放鉆孔全部實施完畢后，報請通風科進行驗收，從抽放鉆孔實施的現場管理及臺帳資料進行核算，確定抽放鉆孔實施是否達到要求，只有達到設計要求方可允許并網抽放，否則，在現場再次布孔，補充抽放鉆孔。
6、鉆孔施工前，必須做好施工前的一切準備工作。
（1）鉆機移設前必須切斷電源，嚴禁帶電搬運鉆機。鉆機電機電纜、兩相按鈕電纜待鉆機固定后必須懸掛整齊，不得影響鉆孔施工。
（2）拆、卸、安裝鉆機大型部件時，身體站立的位置必須能避免失手的傷害。
（3）每次只準連接或拆卸一根鉆桿。
7、進入現場施工前，必須嚴格檢查現場巷道內的瓦斯情況，只有在瓦斯濃度小于1%時，方可進行作業，嚴禁瓦斯超限作業。
8、進入現場施工前，班組長必須對工作地點的安全情況進行一次全面檢查，確認無危險后，方準其余人員進入作業地點，作業人員必須經常認真檢查壓風管路和壓風機附近瓦斯濃度及作業地點的頂板、幫壁、支架，嚴格敲幫問頂制度等情況，當發現危險時，必須立即采取措施，進行處理。
9、當班作業人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀（2臺），分別懸掛在作業地點的進風側和回風側。當瓦斯濃度達到1%，必須立即停止作業；當瓦斯濃度達到1.5%時，必須撤出人員，切斷電源，向調度室匯報；同時通知受鉆場回風影響巷道內的工作人員安全撤離。查明超限原因后待施鉆地點瓦斯濃度降低到1%以下，才準送電開鉆。
10、操作人員站立在電機另一側，不能和給進手把呈一直線，鉆進過程中不得翻越鉆機，如需則必須停止鉆機運轉，且與操作臺人員聯系好后方能翻越。
11、連接、拆卸鉆機具必須在鉆機停電之后，管鉗卡緊背牢方能進行工作，操作人員不得與孔口呈直線，也不得擋住操作臺人員視線，操作人員精力要集中，行動一致，預防鉆具沖出傷人。
12、鉆孔內排出的鉆屑，當班必須采取有效辦法處理，以防止堵塞水溝、軌道。
13、一個班工作完畢后應斷開鉆機電源開關，并把開關啟動、停止手把打到零位并用螺栓固定。
14、鉆孔施工完畢后，先用黃泥堵孔，防止瓦斯壓出。并且在24小時內必須完成封孔作業。
（四）、特殊措施：
1、在施鉆地點安設一組壓風自救器（6臺）、自救器（10臺）和一臺直通礦調度室的電話。
2、調整通風系統，使施鉆地點具有獨立的通風系統。開鉆以前完成該區域通風系統調整。并設有風電、瓦斯閉鎖。
3、施工地點瓦斯超限時，瓦檢員必須及時通知瓦斯超限影響區域工作人員撤出超限區。
4、XX回風巷在施工抽放鉆孔時，嚴禁其它任何形式的作業。
四、抽放封孔技術措施
1、每打完一個孔，必須由抽放主管負責組織進行封孔。
2、 封孔要求：封孔前用水或壓風將孔內殘存的煤、巖鉆屑清洗干凈，然后放入套管(孔內抽采管)。套管直徑25～108mm，封孔長度3m以上。往孔內送泥可用專用工具或將水泥做成圓柱形狀分次送入，每送泥0.3～1.0m放入一個木塞，并用力搗實，直至封完鉆孔。套管頂端應鉆5～10直徑為10mm的篩孔，以免煤、巖屑及雜物堵塞。擋盤直徑要略小于鉆孔直徑。
3、鉆孔施工完后1天內應進行鉆孔封孔工作。
4、封孔器與抽放耙用5/4英寸的膠管連接，連接耙接到抽放分管上，要求連接嚴密不漏氣，每個連接耙上必須有參數測定孔。
五、管路安裝與瓦斯抽放安全技術措施
1、XX回風巷安裝∮159mm的抽放分管，鉆場位置設置三通與抽放耙連接。
2、所有管路必須進行檢查、放水，保證不漏氣和足夠的抽放負壓。
3、鉆場連接耙上必須設置檢測孔，分管抽放匯總處要設檢測孔，支管與支管匯合處要設置檢測孔。
4、瓦斯檢員每大班必須對管路進行檢查，每大班將抽放管內的積水進行了兩次放水。
5、地面抽放泵房必須保證24小時進行抽放，每一小時進行一次抽放參數測定，做好記錄臺帳。
