9101綜采工作面于2015年8月19日停工至今已達60天。工作面煤墻多處存在煤壁滾落、設備部件多處出現銹蝕現象。經研究決定，計劃在10月18日對9101綜采工作面的設備全面進行檢修，然后調試。因此，制定安全技術措施如下。
一、計劃檢修與調試時間
計劃檢修與調試時間 ：2015年10月18日8點班完成。
二、施工勞動組織與職責
施工負責人：綜采隊長張顯中；負責當班施工檢修的安全、工程質量和施工勞動組織。
施工安全負責人：采煤隊副隊長、采煤隊檢修班組長、礦跟班領導、跟班管理人員、安全員、瓦檢員；負責當班施工的安全管理、現場具體落實措施、安全注意事項監管。
施工人員：采煤隊檢修班作業人員；負責按照《9101綜采作業規程》的要求進行檢修與調試，作業過程中，必須服從施工負責人和施工安全負責人的指揮。
三、檢修與調試前的準備工作
1、必須組織好所有施工人員貫徹學習本措施。
2、將所需的工器具，材料，易損配件、各類油脂準備齊全，確保及時處理出現的問題。
3、設備調試前，要保證供水、供電能夠正常供給，水質要求清潔無雜質PH=7,供電電壓上下偏差不大于額定值的5％。
4、設備試運前，必須是在設備安裝質量達標的情況下方可進行。
5、設備試運前，各臺設備所需用油量應按要求添加符合要求，油質品牌號應與設備說明書要求的牌號一致。
6、設備的傳動部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或難燃液，充液量要合適，按容積的95％添加。
7、按《煤礦礦井機電設備完好標準》的要求對供電系統、供液系統、通訊、照明系統以及其余各臺設備進行外觀及靜態測試檢查，必須達到標準要求后，方可進行調試工作。
8、調試前，應將各臺設備的噴霧冷卻系統完善，除采煤機，冷卻噴霧支架噴霧外其余各臺設備的冷卻及噴霧灑水均由靜壓水管直接供給，可提前試好，確保水路通暢，流量壓力滿足冷卻系統的需求。
9、所有參加試運轉人員，必須按工作安排持相應證件上崗，并按公司規章制度進行作業。
四、檢修與調試程序
檢修與調試時，應按下列順序進行：
1、檢修時：依次對工作面供電系統→通訊照明系統→供液、供水系統→皮帶輸送機→轉載機→破碎機→刮板機→采煤機→支架。
2、調試時：各單機設備運行正常后，方可進行設備聯合調試。
2.1工作面刮板輸送機依次向皮帶機發出信號，再由皮帶機開始逐個啟動設備，先進行空載聯合試運轉，再進行帶負荷聯合試運轉。
2.2在空載聯合試運行過程中，按以下內容逐個檢查和觀察：
(1)搭接部位是否合理正確，配套設備是否符合要求，設備間的自動控制是否符合要求。
(2)信號傳輸、接受和顯示是否達到要求。
(3)聯合控制系統是否正常，動作是否可靠。
(4)技術性能、運轉狀態是否達到設計要求。
3、帶負荷運轉過程中，需按以下內容進行檢查和觀察：
(1)觀察采煤機割煤情況、煤量的大小，各運輸系統的煤量運輸情況，各運輸環節是否能滿足運輸需要。
(2)觀察割煤、移架、頂溜等程序作業情況，看各組支架的伸縮及與運輸機的連接是否合理，支架的壓力是否達到初撐力。
(3)觀察各電器設備、各臺泵站及液壓系統帶負荷是否運行正常。
(4)觀察各部皮帶是否有跑偏現象，各種保護是否靈敏可靠。
五、檢修與調試標準要求
（一）供電系統
1、供電系統標準要求
1.1各類電氣設備完好，無失爆現象（符合防爆標準的要求）。
1.2電氣設備的短路、漏電、接地等保護裝置，必須符合《煤礦安全規程》、《礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網短路保護裝置的整定細則》的規定。
1.3保護裝置齊全, 保護計算整定合格, 動作靈敏可靠。漏電保護裝置使用合格，網路的絕緣電阻不小于：1140V 60KΩ； 660V 30KΩ；127V 10KΩ的規定，漏電繼電器能正常投入運行。
1.4電氣設備外殼同接地母線或局部接地極的聯線其截面積應不小于：銅線25 mm2。接地螺栓不小于M12，通訊、信號、接鈕、照明燈等小型設備不小于M6，接地螺栓應進行電鍍防銹處理。接地電阻不得大于2歐姆；井下手持移動電氣設備不得大于1歐姆。
1.5開關接線聯接緊密，觸頭接觸良好， 三相合閘不同期性不大于3mm。開關操作機構動作靈活可靠,分、合閘指示正確.
1.6接線裝置齊全、完整、緊固、導電良好。絕緣座完整無裂紋，接線螺栓和螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等。
1.7接線整齊，無毛剌，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層；電纜芯線的連接嚴禁綁扎，應采用壓接。
1.8接線盒內導線的電氣間隙和爬電距離，應符合GB3836.3－83《爆炸性環境用防爆電氣設備增安型電氣設備“e” 》的規定。
1.9電氣設備接線座瓷瓶表面清潔，無裂紋，無放電痕跡；接線座固定牢靠。
1.10隔離開關支架固定牢靠，保護漆無脫落。觸頭接觸緊密，接觸面積不小于70%觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規定，
1.11電氣、機械聯鎖裝置齊全，動作可靠。閉鎖裝置齊全可靠。
1.12電機絕緣性能良好,絕緣電阻值符合下列數值： 127V不低于0.5MΩ； 660V不低于5MΩ；1140V不低于50MΩ。
1.13電機運行中無異音，螺栓、接線盒、吊壞、風翅、通風網、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。水冷電機水道應暢通。
1.14電機運行溫度不超過75℃,如電流不超過額定值;三相交流電動機在三相平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差5%。在電源電壓及負載不變條件下，電流不得波動。
1.15綜采工作面的電纜、應放入電纜槽或夾板內；工作面出口電纜應用吊梁懸掛或綁扎吊掛（單指屏蔽電纜），不得與油管、風管、水管混吊。絕緣阻值不低于下列數值：1140KV 50MΩ/Km； 660V 10MΩ/Km。
1.16通訊閉鎖系統控制、檢驗、監視、信號、顯示系統的聲、光都顯示正常。通訊系統聲音清晰，音量適當。閉鎖按鍵靈活可靠。
1.17各低壓饋電開關輔助接地極與局部接地極埋設時相距不小于5米。
1.18電器設備外觀檢查無變形，無開焊、無銹蝕，操作手柄靈活可靠。
2、供電系統作業順序
2.1對整個系統進行外觀檢查和靜態測試。包括所有電器設備，高低壓開關主回路電動機電纜的絕緣阻值測試保護接地的接地電阻測試。
2.2檢查測試完后，如果符合以上技術要求，則可以進行試送電。
2.3通電試驗時按順序逐臺進行，自檢、試驗合格后才可進行下一臺設備的操作。
2.4變電所高爆開關合閘后，如自檢顯示正常，試驗保護裝置動作靈敏可靠。經綜采隊與機電隊由專人聯系確認后，移動變電站方可合閘送電。
2.5合閘順序先合移動變電站高壓配電裝置隔離開關再合高壓真空斷路器 ，使移動變電站投入空載運行。
2.6對移動變電站高壓配電裝置進行自檢，整定 試驗正常后方可進行下一步的工作。
2.7對保護裝置應進行3次短路及漏電試驗，每次均應可靠動作，并給出顯示信號
2.8按以上步驟和要求對所有電器設備進行合閘、自檢、整定。合閘自檢、整定程序按從高壓到低壓、從變電站到開關、從干線到支線依次、逐臺、分段進行。各臺電器開關保護整定值按《9101綜采工作面供電系統圖》計算的數值進行整定。
2.9將所有電器設備（包括通訊，照明系統）按技術要求調試完畢，試運轉正常。為工作面其它設備的試運轉提供支持和保障。
2.10變電站要配備4臺滅火器和4個裝有0.2m2滅火沙的沙箱。滅火器材要保證齊全有效。
（二）供液、供水系統
1、供液、供水系統技術要求
1.1管路整齊，接頭及各種閥組密封性能良好不漏液，不漏油。
1.2泵運轉前應將放氣螺堵擰松，打開手動卸載閥，先起動一下，觀察電機轉向，應和旋向標牌方向相同后才可啟動進行試運轉。
1.3檢查油質符合規定、油量合格保持清潔。
1.4起動后要放盡腔內空氣，先空載運行5-10分鐘，應無異常噪音、抖動、管路泄露等現象。
1.5乳化液清潔，無析皂現象，配置濃度3—5%。
1.6高低壓過濾器性能良好。
1.7蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MPa。
1.8運轉中油溫應低于75℃，油位不低于下標，液溫不得超過40○C，液位不得過低，以免吸空。
1.9運轉時，按額定壓力的25%、50%、75%逐級升壓到額定壓力值（乳化泵37MP,噴霧泵10MP）運轉到油溫穩定。期間應運行平穩，無異常噪音，接頭處無泄露現象。
1.10額定工況下連續運轉3小時以上，達到穩定溫升，曲軸箱油溫不得超過85℃乳化油泄露量不得超過0.5ｋｇ。
1.11泵壓調節在額定壓力值以下運行不得有泄露及滲漏現象。
1.12安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應符合規定（±1Mpa）。
1.13安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠，壓力表指示準確，
1.14乳化泵、噴霧泵及泵箱安設平穩，運行可靠；安裝時要擺平放穩，墊平墊實，并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。
2、試運轉順序
2.1檢查各管路，儀表連接正確，各接頭螺栓緊固，潤滑油面高度合適，乳化液配比合格。
2.2用手轉動連軸器，使其轉動4－5圈，檢查各運動部件是否轉動靈活。
2.3打開手動卸載閥，先起動一下，觀察電機轉向，應和旋向標牌方向相同后才可啟動進行試運轉。
2.4起動后，要放盡腔內空氣，先空載運行5-10分鐘，應無異常噪音、抖動、管路泄露等現象。
2.5經空載運轉后，關閉手動卸載閥，讓泵逐漸升壓，當卸載閥開始自動卸載時，打開壓力表觀察卸載壓力，如不符合規定值，則需調整到規定壓力值。
2.6運轉時，按額定壓力的25%、50%、75%逐級調定升壓觀察安全閥及卸載閥動作情況。
2.7調節先導閥的彈簧預緊力，由最松至最緊，反復三次觀察壓力表的讀數。
2.8以上檢查正常，可開機進行試運轉。
（三）刮板輸送機
1、調試的技術要求
1.1刮板輸送機要保證平直，水平方向彎曲不超過1°，垂直方向彎曲不超過3°，應符合設備說明書的要求。
1.2機頭、機尾傳動裝置運轉平穩，應無異常聲響。
1.3齒條、電纜槽不得有變形、開焊，不得缺少連接螺栓，且固定要可靠。
1.4使用的潤滑油油質符合標準要求，不得有變質現象。
1.5刮板鏈、刮板無蹩卡，試運轉中，刮板鏈松緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現象。
1.6各部件聯接齊全、牢固，聯接合格；各零部件的連接配合應緊固、嚴密。
1.7刮板鏈、連接環安全可靠，不得有變形。刮板不得有彎曲變形或短缺。
1.8緊鏈機構部件完好，操作靈活，安全可靠。分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉時，無卡碰現象。
1.9架體無變形、無開焊，運轉平穩，無異響。
1.10減速器殼體無裂紋和變形。結合面配合嚴密，不漏油。溫升正常無異響。
1.11對液壓系統拆卸或更換管路時要進行卸壓。
2、調試順序
2.1試運轉前應按技術要求的標準檢查，保證試運轉是在設備達到完好標準的基礎上進行。
2.2試運轉前先打開機頭、機尾冷卻水。
2.3試運轉時，要安排專人在機頭、機尾及中間處觀察刮板機運轉情況，如有異常要保證能夠及時停機。
2.4試運轉時，先分別啟動一下機頭，機尾電機，觀察轉向要一致。
2.5如無異常情況，可開機進行試運轉，并觀察運轉情況。
（四）轉載、破碎機
1、檢修與調試時，必須有專人指揮，各工作人員分工明確，以免造成工作遺漏或誤操作。
2、破碎機啟動2分鐘后，再啟動轉載機。
3、破碎機運轉3小時后，按皮帶傳動要求，再次張緊皮帶。
4、運轉過程，檢查電動機有無過熱現象。
5、監聽各部位的聲響是否正常，出現異常時，應立即停車檢查。
6、試運轉過程中，檢測各部位的溫升變化情況，異常時應立即停車檢查，無異常情況時，可繼續進行連續試運轉工作。
7、機頭架應無開焊或變形。
8、刮板鏈與鏈輪嚙合正常，刮板鏈松緊適度，無卡鏈現象。
9、轉載機無特殊情況下不得反轉。
（五）采煤機
1、單機檢修與調試的技術要求
1.1單機檢修與調試前要檢查水壓、油品、油量要符合要求，噴霧水壓力不得低于2Mpa。
1.2單機試運轉外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷；單機試運轉前檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好；機身對口嚴密。