一、工程概況
??????? 60103高檔普采工作面現已安裝完畢，已具備回采條件，為了保證工作面初采，初放期間的安全，特制定以下安全技術措施：??
??????? 二、施工程序和方法
??????? ㈠ 施工程序：初采前各類材料儲備→所有設備試運轉→端頭支護及超前支護→工作面支柱調整→初采→初放→初次來壓支護。
??????? ㈡ 施工方法：采用走向長壁后退式采煤方法，一次采全高，全部垮落式管理頂板。
??????? 1.初采
??????? 現工作面采高為1.4m，現決定將工作面逐漸抬高，但采煤機最大采高為1.5m，無法實現逐漸降低采高，現決定對工作面頂板采用風鎬破碎的方法使工作面采高逐漸達到規定要求。
??????? 2.初放
??????? 根據60101高檔普采工作面開采經驗，直接頂初次垮落步距約為8-12m；老頂初次來壓步距約為25-30m；周期來壓步距約為15-20m；當工作面回采至網落地而直接頂不冒落或冒落不嚴，必須采用打眼放炮的方法進行強制放頂。
????????? 3.強制放頂
??????? ⑴ 采用ZT-28型鑿巖機鉆眼,鉆桿為中空六角鋼釬,釬頭為Φ42“一”字型釬頭配合2m長鉆桿。施工人員必須按照爆破圖表規定打眼。風鉆采用Φ19液管，通過運輸順槽壓風管供風，沿切頂柱往工作面退200mm處打眼，間距為1m～2m，眼深為1500mm，眼與頂板的夾角為75°～90°,眼底朝向采空區，每眼裝藥量為兩卷（400g）。
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??????? ⑵ 裝藥
??????? a.使用安全等級不低于二級的煤礦許用乳化炸藥,藥卷規格為Φ35mm長200mm，重200g,雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段延期時間不得超過130ms，不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆。爆破采用雙芯膠質母線，爆破作業時，展開長度不小于120m。正向裝藥 ，串聯起爆。
??????? b.爆破作業中，原則上執行本措施中的炮眼位置、參數，實際如有變化，可由班長、爆破工根據現場情況做適當調整，以保證較好的爆破效果，現場變化較大時，由隊技術員制定專項安全技術措施
??????? c.裝藥使用礦用安全乳化炸藥，毫秒延期電雷管引爆。裝藥必須采用正向裝藥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍輕輕搗實，并充滿炮眼。嚴禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。裝藥與打眼不得平行作業。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接，嚴禁電雷管腳線、放炮母線與支架、電氣設備及其它導電體接觸。
??????? d.前用掃眼器吹凈眼內巖粉、泥水，炮眼封泥：炮眼深度0.6～1.0m時，封泥長度不小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過1.0m時，封泥長度不得小于0.5m，炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。
??????? 4、放炮
??????? 放炮必須由專職放炮員使用發爆器完成，采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每5m為一段。每次放炮前必須由班組長清點人數，待所有人員撤至警戒線以外的安全地點后，方準下達起炮命令。班組長必須指派專人到凡是通入響炮點的通路設置警戒，專人警戒，專人聯絡。警戒距離直線不得小于100米，拐彎距離不得小于50米。放炮母線必須由放炮員親自連接，采用絕緣雙線，串聯方式。
??????? 三、頂板管理
??????? 工作面采用單體液壓支柱配合π型梁支護，工作面頂板鋪設菱形網，初采期間在π型梁與金屬網之間沿走向布置木板（防止頂梁打滑），木板規格為：長×寬×厚＝1300mm×200mm×30mm。
??????? ㈠ 采用DW16-300/100型外注式單體液壓支柱配合2.4m兀型鋼梁，錯梁直線柱交替支護，超前梁一梁二柱；錯步柱一梁三柱。頂梁布置為正懸臂，采空區側懸臂長度0.2m，排距0.6m，柱距0.5m,頂梁間距0.5m。端面距不大于0.3m。在切頂排兩基本柱中間加兩根密集支柱切頂。支柱上方設木楔。(頂板破碎，壓力大時，根據實際情況，適當縮小排距)。
??????? 初次來壓期間必須支設戴帽貼幫柱，支護間距≯1m（施工隊根據現場情況可適當縮小間距，增加密集支柱），柱帽采用規格為：長×寬×高＝400mm×200mm×150mm的優質木料制作。
??????? 所有支柱迎山有力，并拴有牢固可靠的防倒繩。
??????? ㈡ 鋪網
??????? 1.工作面頂板進行鋪設菱形網，網規格為：長×寬=10000mm×800mm網格規格：長×寬=50×50mm，菱形網采用12#鐵絲編織，網片搭接長度為100mm，每200mm聯網一道。
??????? 2.連網時，用14#扎絲連網，扭結不小于3圈，確保連網質量。
??????? 3.鋪網時，網的鋪設方法為與工作面的走向一致，即長邊沿工作面方向鋪設，短邊沿走向鋪設，網邊、網間搭接長度為300mm，搭接時前網在上，后網在下構成順茬雙層網，網中、網邊扎一排鐵絲，扎絲間距采用三眼兩扣。
??????? 4.在頂板破碎易冒的局部地段，為了有效地防止頂板矸石冒落，可在實施平行、垂直工作面煤壁護頂措施的同時，配合鋪雙層金屬網的護頂措施。鋪網范圍要根據實際需要來確定。
??????? ㈢ 工作面最大、最小控頂距及放頂距
??????? 工作面機道寬1.2m，最小控頂距3.1m，最大控頂距3.7m，放頂步距0.6m
??????? 四、初采、初放安全技術措施
??????? ㈠ 安全檢查
??????? 在進入工作地點施工前，施工過程中，交接班前所有工序必須進行安全確認，確認無安全隱患后方可作業。檢查內容：
??????? 1.檢查確認工作地點頂幫是否開裂有危巖活矸，支護是否符合規程施要求；
??????? 2. 所有作業人員必須加強個人安全防護，衣著穿戴整齊，安全帽必須系緊；所有人員必須持證上崗；并熟悉井下作業安全自救互救知識；
??????? 3.每班作業時由班長統一指揮，所有人員必須持證上崗；
??????? 4.軌道、道岔是否能保證安全運行；
??????? 5.各種安全設施是否齊全完好，機電設備是否完好；
??????? 6.瓦斯是否異常涌出，是否有出水預兆；
??????? 7.是否按規程措施和正規操作程序施工；
??????? 8.后路支護是否存在安全隱患；
??????? 9.機電設備及各種保護是否齊全完好，無失爆現象，機電設備是否按規定上架管理；
??????? 10.機頭、機尾固定是否牢固可靠，電機、減速機運轉是否正常，各部件連接是否牢固可靠，保護裝置是否齊全有效；
??????? 11.機電設備及各種保護、噴霧、信號是否齊全完好，無失爆現象，收工及檢修時，上一級設備及本臺設備是否停電閉鎖。
??????? ㈡ 初采、初放前準備工作要求
??????? 1.各種備用材料按規程規定和生產需要準備齊全，保證數量和質量。
??????? 2.所有機電設備試運轉，無失爆，符合機電完好要求，各類控制開關、聲光信號齊全、靈敏、可靠，泵站壓力不小于18Mpa。乳化液濃度在2～3％范圍內（配備監測儀表），并保證其它設備的完好和正常運轉，以確保工作面快速推進。
??????? 3.上下兩巷超前支護及端頭支護嚴格按規程要求支護到位，確保支護質量；去掉的原支護材料要及時轉運到超前處理外存放整齊或外運；安全出口30m范圍內不得存放材料或雜物，保證出口安全暢通。