第一節? 鋼制儲罐基礎施工
一、土方工程
1.危害識別
⑴開挖溝坑槽沒有設置警告標志和防護欄，夜間無指示燈，造成車輛和行人墜落。
⑵溝槽（坑）開挖作業時，易塌方造成人員傷害。
⑶靠近設施附近挖土時，易造成設施倒塌，發生設施損壞和人員傷害事故。
⑷開挖溝槽時，未進行放坡或無支撐防護易造成坍塌事故。
⑸高陡邊坡施工易發生土體塌方和人、設備墜落，造成人員傷害。
⑹巖石地段開挖施工，易造成巖石滾落等,砸傷人員。
⑺破除凍土及其它硬質土體時，碎塊飛崩傷人。
⑻運土方的車輛在狹窄路面易發生碰撞或翻車事故。
⑼機械在危險地段作業時未按規定的指揮操作，易造成人機傷害。
⑽工程施工機械在行走作業過程中，易發生碰撞傷人。
2.削減措施
⑴開挖溝坑槽等，應設置警告標志和防護欄，夜間應設置警示燈。
⑵溝槽邊緣1m以內不準推土或堆放物料，機械履帶距離溝邊不少于1m。
⑶靠近設施1m內必須采用人工開挖。
⑷開挖溝槽時，應當根據土質情況進行放坡或進行支撐防護。
⑸高陡邊坡處施工，人員和機械設備應選擇安全位置，現場由專人指揮。
⑹巖石地段開挖施工，現場要設置安全警戒區域，設專人監護。
⑺使用機械破凍土時，機械作業周圍5m設警示標志。
⑻運土方的車輛前后左右應保持安全距離。溝坑邊緣處設置醒目的安全標志。
⑼機械在危險地段作業，必須設明顯的安全警示標志，并派專人站在操作人員能看清的地方指揮。
⑽工程機械作業時，設專職人員指揮，非作業人員嚴禁進入作業區域，機械作業旋轉半徑內嚴禁站人。
二、鋼筋工程
1.危害識別
⑴作業人員不按照規定使用勞動保護用品，造成人生傷害事故。
⑵鋼筋的配料，安裝綁扎等，易發生人員傷害。
⑶在搬運鋼筋時，易發生掉落、觸電傷人事故。
⑷起吊鋼筋骨架或鋼筋時，起吊物失去平衡擺動或者脫落，易發生人員傷害事故。
⑸作業人員在已經固定好的鋼筋骨架上行走，上下等，易發生人員墜落摔傷事故。
⑹夜間施工采用照明設備時，發生觸電事故。
⑺雷雨天氣時，發生雷擊鋼筋傷人事故。
2.削減措施
⑴操作人員進入施工現場必須按照規定使用勞動保護用品，戴安全帽，進行高處作業人員應扎緊衣袖，系好安全帶等。
⑵鋼筋剪切、配料、彎曲等作業，不得在高處進行操作。現場綁扎鋼筋梁、柱、挑檐等，應搭設腳手架和安置安全網。
⑶搬運鋼筋時應堆放整齊，防止倒塌；搬運過程中應防止碰撞障礙物，防止觸電傷人等事故。
⑷起吊鋼筋骨架時，下方嚴禁站人，必須待鋼筋骨架降至距離模板1m以下，方可靠近。就位支撐結束后，方可脫鉤。起吊鋼筋時，其規格必須統一，不得長短不一，不準將長出吊籃的鋼筋用吊籃起吊。
⑸鋼筋骨架無論固定與否，均不得在其上行走，禁止從鋼筋骨架上下施工建筑物。
⑹夜間施工使用照明設備必須按規定安裝電線和燈具，需要移動照明時，應選用低壓安全電源，避免發生觸電事故。
⑺雷雨時，必須停止露天作業。
三、模板工程
1.危害識別
⑴施工設備使用不當易造成機械傷人事故。
⑵電線破損或設備漏電易造成人員觸電事故。
⑶施工現場易燃材料易引起火災。
2.削減措施
⑴木模板切割、平刨加工機械設備使用符合要求：安裝后，檢查刀片、刀架、夾片、鋸片是否牢固，電氣裝置和防護裝置是否齊全。
⑵做好接地保護，設漏電保護裝置；無人操作時要及時切斷電源。
⑶加工區域按照標準配備滅火器、消防沙池等消防設施，廢料應隔離堆放，集中處理。
四、混凝土工程
1.危害識別
⑴施工設備因轉速帶無防護罩，未在閘刀處設置“有人作業，禁止合閘”、無專人看護斷開的閘刀以及在停電后未斷開電源等，進入攪拌設備內清理廢渣時，易發生機械傷人事故。
⑵高處作業時，因未系好安全帶或安全帶懸掛不符合“高掛抵用”要求，及在作業時工具、材料把持、固定不牢固，交叉作業時未采取安全措施，易出現高處墜落、墜物，造成人員傷害事故。
⑶設備漏電處及電線損壞處未及時絕緣包扎，設備外殼未接地保護，易發生觸電事故。
2.削減措施
⑴混凝土和砂漿攪拌設備使用安全防護裝置應完好，在設備內清理廢渣時，應檢查是否斷開電源，在斷開的閘刀處設置“有人作業，禁止合閘”警示牌，并安排專人看護。
⑵高處作業時應系好安全帶并按規定高掛抵用，作業時工具、材料把持、固定牢固。交叉作業時中間應設置防護網，防止高處墜物，并且所有施工作業人員勞保防護穿戴齊全。
⑶設備漏電處及電線損壞處應及時絕緣包扎或更換電源線，操作手柄設保護裝置，漏斗設保險掛鉤，并做好接地保護，設漏電保護裝置。
第二節 ??鋼制儲罐施工
一、材料預制
1.材料倒運
⑴危害識別
①材料倒運時，因綁扎不牢固，易造成鋼板滑落傷人事故。
②材料堆放不穩易引起人員傷害。
③吊裝鋼板時鋼絲繩斷裂易造成人員傷害。
⑵削減措施
①吊裝鋼板前，應先檢查鋼板是否綁扎牢固，吊裝時嚴格執行操作規程和技術規范，且有專人監護，吊臂、吊物下方禁止站人和其他作業。
②材料及工件應堆放穩固。
③吊裝時，檢查繩、卡等吊具的安全性能，起降、下落和擺動時保持均勻速度，禁止載荷撞擊吊桿和支架。
2.板材預制
⑴危害識別
①使用氧氣、乙炔切割鋼板時，氣瓶之間、距明火之間安全距離不夠，易發生火災、爆炸事故。
②卷板機卷板時，違章操作造成人員傷害。
③吊裝鋼板時鋼絲繩斷裂，造成人員傷害。
⑵削減措施
①氧氣、乙炔瓶使用時安全距離應大于5m，距離明火應大于10m，乙炔瓶安裝阻火裝置。
②卷板機傳動機構處設置防護裝置，對上崗人員進行技術及安全培訓。
③依據工件實際重量，合理選擇鋼絲繩。
二、儲罐安裝
1.罐底板鋪設焊接
⑴危害識別
①焊接弧光易造成人員眼睛、皮膚輻射傷害。
②電線或插板插頭損壞，造成漏電、短路事故。
③焊接設備未做到“一機一閘一保護”易造成觸電傷害。
④焊接設備接地線安裝不符合要求，易造成觸電傷害。
⑤切割時，氧氣、乙炔瓶未按規范進行操作易造成爆炸、火災事故。
⑥焊接清根時砂輪片易破裂造成人員傷害。
⑵削減措施
①焊接人員必須佩戴好眼鏡、面罩、手套等防護用品。
②使用的電源線、插座、漏電保護器等完好，施工完后，要及時將現場總電源開關關閉。
③焊接設備做到“一機一閘一保護”，確保焊把線無破損。
④焊接設備接地保護。
⑤氧氣、乙炔瓶安全附件應完好，防止暴曬；嚴禁將氧氣、乙炔瓶混放貯存；乙炔瓶在使用時必須裝設阻火器。
⑥施工人員要勞保著裝。
2.底板無損檢測（參照第十章：無損檢測工程）
3.頂圈板及包邊角鋼安裝
⑴危害識別
①吊裝鋼板時鋼絲繩斷裂易引起人傷機損的危害。
②吊裝鋼板時鋼板墜落易引起人員傷害事故。
③電焊弧光易造成施工人員眼睛傷害事故。
④使用不安全的用電設備，焊把線、電源線路破損，易發生觸電事故。
⑤焊接過程中產生大量煙塵，易引起職業傷害。
⑵削減措施
①嚴禁使用無出廠檢驗合格證的鋼絲繩，吊裝時，起降、下落和擺動時保持均勻速度。
②吊裝工作執行操作規程和技術規范，檢查繩、卡等吊具的安全性能，吊裝時要專人監護，工件下禁止站人和其他作業。
③穿戴好勞動保護用品。
④電焊機接電，經常檢查電焊把線和電源線的完好情況。
⑤設置通風口，配置通風裝置，并且焊工戴口罩或防毒面具。
4.罐頂板安裝、焊接
⑴危害識別
①吊裝鋼板時鋼板墜落易造成人員傷害事故。
②焊接時，弧光易造成眼睛傷害。
③電焊易造成電焊工燒燙傷事故。
④電線或插板插頭損壞，造成漏電、短路事故。
⑤焊接過程中產生的煙塵傷害。
⑥拱頂焊接存在高處墜落危害。
⑵削減措施
①吊裝工作執行操作規程和技術規范，檢查繩、卡等吊具的安全性能，吊裝時要專人監護，下方禁止站人和其他作業。
②戴護目鏡，勞保著裝。
③穿戴好勞動保護用品。
④經常檢查電焊把線及插板插頭。
⑤焊工配戴口罩或防毒面具，并且設置通風裝置。
⑥高處作業必須佩戴好安全帽、安全帶等勞保用品，腳手架設施固定牢固。
5.其余各圈壁板安裝
⑴危害識別
①鋼絲繩損壞、鋼絲繩拉環斷裂傷人。
②提升擋板焊接不牢固，造成脫落傷人；提升設備損壞，造成罐體傾斜傷人。
③起罐速度不統一，使罐體傾斜傷人。
④高處墜物易引起人員傷害事故。
⑤罐內通風不暢，造成煙塵粉塵過多，危害操作人員健康。
⑵削減措施
①起罐前認真檢查鋼絲繩、拉環有無損壞。
②檢查提升擋板是否滿焊并確保其牢固，起罐時檢查提升設備是否完好無損。
③起罐時要有人指揮，做到罐體起升速度統一，并巡視檢查倒鏈、起升柱、鋼絲繩有無異常并及時采取措施。
④罐頂上不能放任何物體，防止掉下傷及下方作業人員，作業人員應戴好安全帽。
⑤要安裝抽風排放裝置，保持罐內通風暢通，人員定時換班。
6、焊縫無損檢測（參照第十章：無損檢測工程）
7、焊縫返修
⑴危害識別
①打磨時磨光機無防護罩，砂輪片破碎造成人員傷害。
②焊接釋放大量煙塵，易造成職業傷害。
③磨光機線、焊把線破損易引起觸電事故。
⑵削減措施
①使用磨光機作業時，施工人員穿戴好勞保用品，戴好護目鏡。
②施工人員佩戴好口罩或戴好防毒面具，現場做好防塵措施。
③施工前對磨光機的線路、焊把電線進行檢查，確保安全可靠。
8、罐底真空試驗
⑴危害識別
①機泵電纜破損易造成觸電事故。
②機泵運作時易引起傷人事故。
⑵削減措施
①專業電工對機泵的線路進行檢查，核實后再進行作業。
②安全負責人對機泵的轉動部分進行檢查，做好安全防護措施。
9、上水試驗
⑴危害識別
①機泵電纜破損易造成觸電事故。
②機泵轉動部分易引起傷人事故。
⑵削減措施
①專業電工對機泵的線路進行檢查，核實后再進行作業。
②安全負責人對機泵的轉動部分進行檢查，做好安全防護措施。
10、罐體防腐保溫
⑴危害識別
①長時間進行噴砂除銹環境作業，易造成塵肺病。
②罐內刷漆易出現油漆中毒現象。
③高處作業易出現高處滑落。
④施工工具高處墜落易造成人員傷害事故。
⑤防腐涂料存放地點不當易引起火災事故。
⑥刷漆時沒有防護措施易造成環境污染。
⑵削減措施
①罐外噴砂除銹前，做好防塵措施，防止吸入有害粉塵和防腐涂料。
②罐內防腐必須在罐頂上人孔安裝排氣扇，施工人員每間隔半小時替換一次。
③高處作業時，腳手架搭設牢固，灑在腳手板上的油漆要隨時擦凈。
④油桶及工具拿牢放穩。
⑤防腐涂料應堆放在陰涼地帶，堆放點嚴禁動火，必須存放相應滅火器，火種不得靠近涂料堆放處。
⑥油漆桶放牢、工人刷漆時不得污染工程上其他設備。
第三節? 儲罐接地和陰極保護
一、接地極預制
1.危害識別
⑴材料裝卸時由于動作不一致，無人接送，易發生人員傷害事故。
⑵采用砂輪鋸下料、磨光機打磨時，金屬飛屑傷眼事故。
⑶采用砂輪鋸時型鋼固定不牢，用力不勻，易發生損壞鋸片傷人事故。
⑷使用電焊、砂輪鋸時，無保護接地、設備漏電，絕緣防護失效，易發生觸電事故。
⑸焊接時無防護，易發生弧光輻射傷害眼睛和皮膚事故。
⑹氣焊作業時易出現燙傷或燒傷現象。
⑺使用電氣焊時，無安全措施或措施不落實，易發生火災事故。
2.削減措施
⑴搬運材料時，用力要均勻，動作協調一致，勞保著裝，并注意對周圍人員的保護。
⑵使用砂輪鋸及磨光機時戴好防護眼睛，砂輪鋸前方禁止朝向易燃物或人。
⑶型鋼固定牢固后開鋸，用力要均勻，且鋸前檢查砂輪完好無損。
⑷用電時檢查電源線完好無損，接入良好的漏電保護器，施工時應戴焊工手套，電焊把線破損應及時絕緣包扎，嚴禁非電工人員接線。
⑸使用電焊時，應正確佩戴防護面罩。
⑹使用電、氣焊專用防護手套，謹防燙傷或燒傷。
⑺電氣焊作業前，應清除周圍易燃物品，并應有監護人監護；氣割作業時，氧氣乙炔膠帶不得漏氣，氣瓶不得傾倒。
二、接地溝開挖
1.危害識別
⑴使用鎬時，鎬頭易脫落傷人。
⑵用鐵鍬挖溝時，易鏟到腿腳造成人身傷害。
⑶施工現場的坑和溝易造成人員跌落或扭腳受傷。
⑷塌方易造成掩埋、砸傷人員等事故。
⑸地下電纜破損，易發生漏電傷人事故。
2.削減措施
⑴使用鎬時，前方嚴禁站人，并且使用前必須檢查鎬頭牢固。
⑵穿戴有鞋頭有內鎧保護的勞保靴。
⑶開挖作業時，施工人員勘查現場，并加設警示帶，防止發生人員跌落扭傷事故。
⑷管溝開挖嚴格按照施工要求進行放坡，對特殊地帶進行加固，并設專人監護。
⑸開挖時，確認地下電纜。
三、接地極和接地母線安裝
1.危害識別
⑴用大錘砸接地極時，錘頭飛出傷人。
⑵電焊作業弧光易造成眼睛傷害。
⑶電纜、焊機接地、磨光機電線裸露易引起觸電傷人事故。
⑷坑、溝跌落扭腳受傷，管溝塌方,掩埋、砸傷人。
2.削減措施
⑴使用大錘時，嚴禁前、后方站人，并且使用前錘頭牢固。
⑵電焊作業時，應佩戴防護面罩。
⑶定期檢查電源線，確保線路完好無損。
⑷管溝開挖時設警示帶，管溝嚴格按照規范要求放坡，并設專人監護。
四、陰極保護電源設備安裝
1.危害識別
⑴設備包裝箱上的釘子易扎腳傷人。
⑵設備搬動中，人員擠傷砸腳。
⑶電焊施工時，易發生人員灼傷及火災事故。
⑷施工電源漏電傷人。
2.削減措施
⑴包裝箱拆除后應及時清理干凈包裝箱上釘子。
⑵盤柜需搬動時，人力應充足，統一指揮。
⑶電焊施工時，應做好個人防護，靠近電線處應加石棉布隔開，現場應配有滅火器材。
⑷由合格電工正確接線，電動工具使用前應做絕緣檢查，并裝設漏電保護開關。
五、犧牲陽極的安裝
1.危害識別
⑴鋁合金陽極搬運時掉落，易砸傷手腳及損壞材料。
⑵電焊施工時，易引起人員灼傷及火災事故。
⑶施工電源漏電傷人。
2.削減措施
⑴鋁合金陽極要求人工搬運時，輕拿輕放，不允許拋落，不允許一次搬運多塊。
⑵電焊施工時，應做好個人防護，靠近電線處應加石棉布隔開，現場應配有滅火器材。
⑶由持證電工按規范要求正確接線。
六、罐底外壁網狀陽極和參比電極的安裝
1.危害識別
⑴安裝時易損壞網狀陽極表面。
⑵電焊焊接時，易引起人員灼傷及火災事故。
⑶施工電源漏電傷人。
⑷參比電極安裝過程中碰壞和安裝后被車、重物壓壞，損壞材料。
2.削減措施
⑴敷設陽極時嚴禁在罐底板的砂墊層上拖拉。
⑵電焊施工時，應做好個人防護，靠近電線處應加石棉布隔開，現場應配有滅火器材。
⑶由持證電工按正確要求接線。
⑷安裝過程中輕拿輕放，安裝于砂墊層中，在參比電極上方做標志物。
七、電纜安裝
1.危害識別
⑴電纜溝開挖后容易造成人員跌落扭腳受傷。
⑵溝下作業時，土方塌方，易造成掩埋、砸傷人員事故。
⑶電纜施工時，用力過大易造成電纜斷裂傷人。
2.削減措施
⑴電纜開挖后，設立警示牌，并派專人監護。
⑵管溝開挖嚴格按照施工要求進行放坡，對特殊地帶進行加固，并設專人監護。
⑶電纜施工時，嚴格按照規范要求施工。
