化工設備檢修火災危險性較大，操作不慎或違反操作規程極易引起火災爆炸事故。統計資料表明，國內外化企業發生的事故中，停車檢修作業或在運行中搶修作業中發生的事故占有相關大的比例。分析探討化工檢修作業中的火災爆炸事故類型，搞好消防安全管理，具有重大意義。

　　1 化工設備檢修的關型

　　設備檢修可分為計劃檢修和計劃外檢修2類

　　1.1 計劃檢修

　　根據生產設備的管理經驗和設備狀況制定計劃，而按計劃進行的檢修稱為計劃內檢修。根據檢修內容、周期和要求的不同，計劃檢修可以分為小修、中修和大修。

　　1.2計劃外檢修是設備運行過程中突然發生故障或事故，必須進行不停車或停車檢修。這種檢修事先難以預料，無法安排檢修計劃，而且要求檢修時間短，檢修質量高，檢修的環境及工況復雜，其難度相當大。

　　2 化工設備檢修的特點

　　2.1 化工檢修作業頻繁

　　化工生產具有高溫、高壓、腐蝕性強等特點，因而化工設備、管道、閥件、儀表等在運行中易于受到腐蝕和磨損。化工設備計劃內檢修、計劃外檢修作業的次數多，任務繁重。據調查，大多數合成氨廠每月進行1次停要檢修，每年進行1次大修。化工企業一般每年定期進行1次大修，也有每年進行2次或幾年進行1次大修的。

　　2.2 化工檢修復雜

　　石油化工生產中使用的設備如爐、塔、釜、器、機、泵、機、槽、池等大多是非定型設備，種類繁多，規格不一；儀表、管道、閥門等種類多，數量大，結構和性能各異；檢修內容多，工期緊，工種多；檢修受到環境、氣候、場地的限制，有些要在露天作業，有時還要上、中、下立體交叉作業，有時作業在設備內外同時進行。

　　2.3 化工檢修事故率高

　　生產裝置和設備的復雜，設備和管道中殘存的易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性的物質，檢修作業頻繁又離不開動火，稍有疏忽就會發生火災爆炸、中毒和化學灼傷等事故。經驗表明，生產裝置在停車、檢修施工、復工過程中最容易發生事故。據統計，在中國石化總公司發生的重大事故中，檢修過程的事故占總起數的42.63%。

　　3 化工設備檢修中的火災爆炸事故原因分析

　　3.1 防火安全制度不健全

　　設備檢修，無論是大修還是小修，計劃內檢修還是計劃外檢修，都必須嚴格遵守檢修工作的各項規章制度，如停車、檢修、開車安全措施，作業票證審批制度，安全監護制度。除企業已制定的動火、設備內作業等安全措施外，還應針對具體的檢修作業內容、范圍提出特許補充的防火要求，明確檢修作業程序，進入施工現場的安全紀律，安全部門負責安全規定的宣傳動員、檢查和監督工作。

　　一些化工企業檢修的防火安全制度不健全，有的企業只有動火和設備內作業安全規定，沒有針對檢修作業內容、范圍提出的專門防火規定，施工要求也不明確規定確；有的企業甚至在檢修中無抽堵盲板、置換、清洗的規定。在檢修過程中，如果管理不善，組織不好、操作失誤，容易發生火災爆炸事故。