石化企業為了挖掘潛力，增強企業發展后勁，通常會對原有化工生產裝置進行改造。隨著石油化工生產的發展，這種改造規模也越來越大，如特大型石化企業揚子公司近年來就把乙烯裝置年生產能力從30萬噸改造到40萬噸，最近又在進行年產65萬噸的乙烯裝置的改擴工程。而目前，企業為了追求效益最大化，改造往往是在原裝置滿負荷生產的同時進行的，這在客觀上就存在較大火災危險性。筆者試圖通過論述石化裝置改造中存在的火災危險性及防火對策，以期對目前石化企業改造裝置提供一些有用的意見。?

　　一、石化裝置改造存在的火災危險性
　　石化生產是一項自動化程度高、工藝流程復雜、生產連續性強、設備繁多、各項技術指標控制要求嚴的生產，而且生產的原料、產品等大多是易燃易爆危險品，同時具有高溫、高壓、深冷的工藝特點，應該說石化生產本身就具有很高的火災危險性。如果石化裝置的改造在滿負荷生產的同時進行，一般要現場預制或安裝新增設備、管線，在原裝置停車大修時一次聯網。由于改造與生產深度交叉作業，周期長、工程量大，給改造帶來了不安全因素，大大增加了火災危險性。
　　1.影響工藝操作
　　(1)由于改造需要，部分裝置人員到現場配合，一定程度上削弱了操作力量。
　　(2)裝置內運入大量設備，進入大量施工人員，有大量動火動土作業，破壞了正常的操作環境，致使聽、摸、擦、看、比等操作方法受到影響。
　　(3)改造工期長，操作人員思想易麻痹，易出現違紀現象，定人定時、定路線定內容掛牌推號的巡檢往往得不到落實。
　　(4)改造作業可能損壞電纜、儀表，使儀表聯鎖不能正常運作，工藝參數得不到準確控制，從而導致誤操作或違章操作，輕則設備受損泄漏，重則發生火災爆炸事故。
　　2.易導致介質泄漏
　　(1)工藝操作受影響，會使裝置系統出現異常，導致介質泄漏。
　　(2)施工人員在裝置上立體作業時，可能因為安全知識少及技術水平較低等原因，加上受高溫、高壓、深冷設備的影響，會導致焊割時破損設備、管線，或高空墜物砸壞設備、管線、造成泄漏。由于化工生產的特點，泄漏的介質大多為易燃易爆物質。一旦介質泄漏，極易形成爆炸性混合氣體，如乙炔的爆炸極限為2.5％～81％，乙烯的爆炸極限為3.1％～32％。
　　3.增加了大量火源
　　(1)改造需用焊割火源。國內有關化工安全技術規程規定：帶油、帶壓、帶有其他可燃介質或有毒介質的容器、設備或管線一般不許動火，確屬需要時，作為特殊動火處理。這就控制了生產裝置區的火源。而進行新模式改造時，把整個裝置分解成每臺設備、每根管線來控制，每個點都可能進行特殊動火。改造高峰時，裝置內有數十個電焊、氣焊點同時作業。
　　(2)改造作業會產生新的火源。如金屬焊渣、摩擦與撞擊產生的火花、電焊電路接觸不良處產生的高溫或電火花、人體靜電火花、進入裝置的機動車排出的火星等。這些火源流動性大、隱蔽性強，難以發現與控制，而且足以點爆一旦泄漏而形成的爆炸性混合氣體。如撞擊火花能量達1mj(毫焦)、人體靜電火花能量達0.5mj以上，而乙炔氣最小點火能量僅為0.19mj，乙烯為0.096mj，乙烷為0.26mj。

　　二、改造的防火安全對策
　　石化裝置改造存在許多危險因素，具有很大火災危險性，只有綜合考慮人和設備兩者的作用，實施技術與管理兩方面的對策，才能消除隱患，預防火災，確保改造的安全。
　　1.建立改造組織機構
　　建立裝置改造指揮部，將生產與改造納入統一指揮。企業生產與設備主管可分別為正副總指揮，各職能部門主管為專業指揮，明確各部門安全職責，編制改造施工方案和安全措施，發布發行安全通令及有關強化性規章制度。同時抽調一批專業部門人員組成改造執法隊，抽調一批責任心強、有經驗的職工組成現場監護隊。
　　2.開展防火安全教育
　　充分利用板報、標語等形式，向職工反復宣傳有關防火安全知識。對參加改造的職工和外來施工人員應分批集中進行安全教育，組織學習改造安全通令及有關安全技術規程。與施工單位簽訂《安全施工協議》，明確安全職責及獎懲辦法。