硝基苯是呈淡黃色的透明油狀液體，有苦杏仁味，難溶于水，有毒，在空氣中的最高容許濃度為5毫克/立方米，熔點5.7℃，閃點87.8℃，爆炸極限下限1.8℃，自燃點482℃，遇火種、高溫能引起燃燒爆炸。
　　硝基苯裝置的火災、爆炸危險性來自于生產過程中物料本身的火災、爆炸危險性及生產工藝過程中的火災。常溫下，與空氣接觸的液態苯的周圍存在著爆炸性混合物。明火、電火花、絕熱壓縮、撞擊、磨擦、高溫表面，任何一種形式的點火能量均可使其發生燃燒或爆炸。

　　一、硝基苯裝置事故預防措施
　　預防硝基苯裝置事故，應實施技術與管理兩方面的防火安全對策，才能消除生產中的不安全因素。
　　1.嚴格遵守操作規程。嚴把原料進出口關，控制投料比，嚴禁帶有雜質的原料進入系統。嚴格控制硝化鍋溫度，定期用廢水煮硝基苯精餾塔及再沸器。
　　2.加強現場管理。對設備的維護保養、閥門與儀表的檢查應做到制度化。嚴格執行禁煙制度、動火制度。加強檢修現場的管理。保持避雷設施、接地裝置的完好，保證裝置區內防爆電器的完好。
　　3.加強對職工的安全教育，開展好崗前培訓。
　　4.嚴格遵守《石油化工企業防火設計規范》。配備相應的消防設施和器材裝備，消防通道應符合石油化工企業達標標準，時刻保持消防通道、疏散通道的暢通。現場應設置消防安全標牌、標語等。
　　5.制定當工藝、設備、電氣、儀表等生產系統出現異常情況下的緊急處理預案。

　　二、發生火災后的處置對策
　　硝基苯內部結構含有爆炸性基因，受摩擦、撞擊、震動、高溫等外界因素激發，易發生爆炸，遇明火則更危險。遇此類物品火災時，一般應采取以下基本對策：

　　1.冷卻防爆
　　冷卻防爆是消防隊到場時的首要任務。如果到場時，裝置的全部或局部及地面均在燃燒，應先設法用泡沫撲滅地面火災，并在地面及鄰近溝槽表面噴射泡沫，抑制流淌火災實施泡沫覆蓋保護，在此基礎上對事故裝置及鄰近設備可用水實施從上至下的全方位冷卻。冷卻中應優先選擇重要部位，并分別利用裝置鄰近高壓固定炮、半固定消火栓系統，快速出水。冷卻水槍應來回擺動，不能停留在同一部位，防止冷卻不均勻使裝置變形，裝置爆炸后防爆膜爆破，或裝置開裂。冷卻時應防止冷卻水直接進入反應器而擴大事態。為防止燃爆對消防車輛和作戰陣地構成的威脅，消防車輛停靠離裝置距離應在50米以上，車輛停靠位置、指揮陣地、分水陣地應設置在上風或側上風。

　　2.關閥斷料
　　關閥斷料是減輕或消除石油化工裝置事故危害的有效手段。實施關閉斷料戰術（工藝）措施時，應摸清閥門的位置和形狀，物料的數量和反應時流速、閥門關閥時的技術要求（如速度、方向等），并在工廠技術人員參與下進行。關閥時操作人員必須作氣密性防護并戴好手套。溫度高、輻射熱強時，操作人員應在水槍掩護下實施關閥斷料。