電鍍生產過程中的安全技術知識歸納起來有堿性溶液操作安全知識、酸性溶液操作安全知識、氰化物操作安全知識及其他有關(有機溶劑、機械、動力設備)的安全知識。

　　(1)? 堿性溶液的操作安全知識

　　電鍍生產中堿性溶液應用較多，如化學除油、電解除油、氧化及有色金屬精密件去氧化等。堿液對人的皮膚和衣服有較強的黏附性及腐蝕性，腐蝕時有灼熱的感覺。因此在生產中使用堿溶液時，應掌握如下的安全操作知識。

　　①操作溫度(除氧化溶液外)一般不宜超過80℃，以免堿液蒸汽霧粒外逸，影響操作環境和傷害工人的皮膚和衣服。
　　②應配備抽風設備或添加氣霧抑制劑。
　　③操作時，工件進出溶液的速度應緩慢，嚴防堿液濺出傷害人體。
　　④氧化溶液升溫時，用鐵棍將其表面硬殼破碎，防止內壓作用濺出的堿液傷人。
　　⑤操作時必須配備好防護用品，女同志一定要戴工作帽。
　　⑥堿液粘在皮膚或衣服時，應立即用水沖洗干凈。皮膚可用2％左右的醋酸或2％的硼酸溶液中和清洗干凈，待皮膚干燥后涂以甘油、醫用凡士林、羊毛脂或橄欖油等。若吸人體內，只有輕微的感覺不適，可內服1％的檸檬酸溶液，多飲牛奶、黏米湯。嚴重灼傷者，送醫院治療。

　　(2) 酸性溶液的操作安全知識

　　常用的酸性溶液有硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、鉻酸以及其混合酸液等。這些酸液腐蝕性很強，對環境污染嚴重，對人體危害也較大。因此操作時應掌握如下的安全操作知識。操作人員應熟悉各種酸的特性。

　　①配制和使用酸液時，應有抽風裝置，工作者應佩戴好相應的防護用具。
　　②配制單酸的酸蝕溶液時，必須是先加水，后加酸。配制混合酸蝕液時，應先加相對密度小的酸，后加相對密度大的酸，如配硫酸、硝酸和鹽酸的混合酸時，它們的加料順序是先把鹽酸加入水中，再加硝酸，然后再加硫酸。
　　③宜在室溫條件下使用濃硝酸，以防止分解而污染環境。
　　④細小通孔管狀工件需用濃硝酸腐蝕時，應將工件同時浸入，不得一端插入酸液中，避免酸液和生成氣體從管內向外噴射傷人。
　　⑤發現酸液濺在皮膚上時，立即用水沖洗干凈，可用含2％左右的硫代硫酸鈉或含2％左右的碳酸鈉溶液洗滌，然后用水洗凈，再涂以甘油或油膏。若輕微吸人體內時，可飲大量的溫水或牛奶。嚴重灼傷者，沖洗后立即送醫院治療。

　　(3) 氰化物的操作安全知識

　　氰化物的毒害很嚴重，操作不當，危及人的生命，因此，必須嚴格遵守各項安全操作制度。

　　①工作者必須熟悉氰化物的特性和它的危害性，操作時一定要集中注意力。
　　②操作前必須穿戴好防護用品。
　　③使用氰化物電解液時，必須具備良好的通風裝置，應該是先開抽風機，然后操作。