粉塵的性質：

為了有效的控制生產性粉塵的危害，必須掌握粉塵的性質，以便根據衛生的要求，結合產塵源特點和生產工藝，有針對性的采取防塵措施。

1、粉塵的分散度：粉塵是由粒徑不同的塵粒組成，粉塵的分散度是指不同粒徑的粉塵所占的重量百分比。粉塵中微細顆粒占的百分比大，表示分散度高，粗顆粒占的百分比大，表示分散度低，分散度高的粉塵不易被除塵器捕集。

2、粉塵的密度;指單位體積內粉塵的重量

3、粉塵的粘附性：指粉塵塵粒間相互凝聚的能力，粉塵的粒徑越小，粘附性越強。

4、粉塵的荷電性：由于塵粒間的摩擦、碰撞和吸附使粉塵具有荷電性。

5、粉塵的濕潤性：粉塵是否容易被水濕潤，對除塵器的效能有很大影響

6、粉塵的燃暴性：有些粉塵(如鎂粉、炭化鈣粉)與水接觸后會引起自燃或爆炸，有些粉塵在空氣中達到一定濃度時，若存在著能量足夠的火源，也會引起爆炸。

粉塵的危害 ：

1、對人體的危害：生產過程中，有塵作業工人長時間吸入粉塵，能引起肺部組織纖維化病變，硬化，喪失正常的呼吸功能，導致塵肺病。塵肺病是無法痊愈的職業病。此外，部分粉塵還可以引發其他疾病，如造成刺激性疾病(瀝青煙塵、石灰、皮毛引起的皮炎)，急性中毒(如鉛煙、錳塵等)，致癌率增高(如石棉、放射性物質粉塵)。影響粉塵的致病因素：粉塵的沉積量、粉塵的致病性、吸入量。 1)、粉塵在肺泡里的沉積量是發生塵肺病的首要條件，粉塵粒徑越小、表面活性越大、所帶電荷越多、越容易在肺泡內沉積。 2)、粉塵中的游離二氧化硅(不與其他元素化合物結合在一起的二氧化硅)含量越高，發病時間越短，病變發展越快，危害越大。 3)、粉塵的吸入量，作業場所中粉塵的濃度越高、有塵作業的勞動強度越大、接觸粉塵的時間越長，粉塵的吸入量就越多，越容易得塵肺病。

2、對生產的影響：(1)、對產品的質量、精度的影響(2)對設備的影響，增加轉動部件的磨損，(3)造成材料的消耗等 3、對環境的影響：造成環境污染內、破壞生態環境

生產性粉塵塵源分類：根據塵源產生特點及生產工藝、生產設備，通過對現場的觀察，歸納為3類： 1、機械振動性產塵：由于機械振動，使機械設備內、外產生壓力差，而造成粉塵飛揚。如鄂式破碎機進料口和卸料口。 2、機械高、低速旋轉型產塵：機械部件的旋轉帶動風速，使周圍空氣形成旋轉氣流，造成粉塵飛揚。 3、物料運動型產塵：物料借助自身的重力，由上而下墜落，造成的粉塵。

粉塵的預防與控制技術：

防塵對策需要對工藝、工藝設備、物料、操作條件、勞動衛生防護設施、個人防護用品等技術措施進行優化組合，采取綜合對策。綜合措施包括技術措施、組織措施、和管理措施。技術措施是關鍵，是控制、消除粉塵污染源的根本措施，組織措施和管理措施是技術措施的保障。防塵綜合措施主要包括：宣傳教育、技術革新、濕法防護、密閉塵源、通風除塵、個體防護、維護管理、監督檢查。

1、工藝和物料選用不產生或少產生粉塵的工藝，采用無危害或危害小的物料，是消除、減弱粉塵危害的根本途徑。例如，用濕法生產工藝代替干法生產工藝。

2、限制、抑制揚塵和粉塵擴散 1)采用密閉管道輸送、密閉自動(機械)稱量、密閉設備加工，防止粉塵外逸;不能完全密閉的塵源，在不妨礙操作條件下，盡可能采用半封閉罩、隔離室等設施來隔絕、減少粉塵與工作場所空氣的接觸，將粉塵限制在局部范圍內，減弱粉塵的存在。 2)通過降低物料落差、適當降低溜槽傾斜度、隔絕氣流、減少誘導空氣量和設置空間(通道)等方法，抑制由于正壓造成的揚塵。 3)對親水性、弱粘性的物料和粉塵應盡量采用增濕、噴霧、噴蒸汽等措施，可有效地減少物料在裝卸、運轉、破碎、篩分、混合和清掃過程中粉塵的產生和擴散;廠房噴霧有助于室內漂塵的凝聚和降落。 4)為消除二次塵源、防止二次揚塵，應在設計中合理布置、盡量減少積塵平面，地面、墻壁應平整光滑、墻角呈圓角，便于清掃;使用副壓清掃裝置來消除逸散、沉積在地面、墻壁、構件和設備上的粉塵;對碳黑等污染大的粉塵作業及大量散發沉積粉塵的工作場所，則應采用防水地面、墻壁、頂棚、構件和水沖洗的方法，清理積塵。嚴禁用吹掃方式清塵。 5)對污染大的粉狀輔料宜用小包裝運輸，連同包裝袋一并加料和加工，限制粉塵擴散。

3、通風除塵建筑設計時要考慮工藝特點及排塵的需要，利用風壓、熱壓差、合理組織氣流，充分發揮自然通風改善作業環境的作用，當自然通風不能滿足要求時，應設置全面或局部機械通風排塵裝置。通風除塵設施是塵源控制與隔離的重要手段。工業通風的分類：按通風系統的工作動力分類—自然通風、機械通風自然通風分為：熱壓和風壓自然通風機械通風：機械排風、機械送風自然界的風力能為通風提供動力。當有風吹向車間時，在迎風面形成正壓，而背風面形成負壓，產生壓差，外界空氣從迎風面進入車間，將污濁空氣從背風面門窗壓出，達到通風目的熱壓自然通風是依靠室內外的空氣的密度不同，車間外密度大的空氣壓入車間內密度小的空氣，形成壓差，造成空氣流動，達到通風目的。按組織車間內的喚氣原則——全面通風、局部通風、混合通風。 機械通風是利用通風機產生的壓力，使進入車間的新鮮空氣與車間內被污染的空氣沿風道，主支網路流動，，沿程的流體阻力由風機克服，機械通風能根據不同的要求，提供動力，能對空氣進行加熱、冷卻、加濕，凈化處理，并將相應設備用風道連接起來，組成一個機械通風系統。全面通風是車間內全面進行通風換氣，以便稀釋車間內的空氣，達到職業衛生標準。全面通風適合于塵源不固定場所。實際起到稀釋作用。 全面通風換氣中需要注意的兩個問題：全面通風換氣量、全面通風換氣次數的計算。 1)、全面機械通風除塵全面機械通風是對整個廠房進行的通風換氣，是把清潔空氣不斷的送入車間，將車間空氣中的粉塵濃度稀釋并將污染的空氣排到室外，使室內空氣中的有害物質濃度達到國家衛生標準。 2)、局部機械通風除塵局部機械通風是對廠房內的塵源進行通風除塵，使局部作業環境得到改善，是目前工業生產中控制粉塵擴散、消除粉塵危害的最有效的一種辦法。局部機械通風是通過各種吸塵罩實現的，吸塵罩是局部機械通風的關鍵部件。(1)對局部吸塵罩的要求：形式適宜、位置正確、風量適中、強度足夠、檢修方便。 (2)局部吸塵罩的種類：密閉吸塵罩：局部密閉罩適用于產塵點固定、氣流速度不大的連續產塵點。觀察操作方便。如膠帶運輸機。整體密閉罩罩子容積大，中小修可在罩內進行，適用于氣流分散或局部氣流速度教大的產塵設備如振動篩。旁側吸塵罩：當生產條件不適宜用密閉吸塵罩時，可選用旁側吸塵罩。旁側吸塵罩設計時要考慮罩口吸氣速度、塵源與罩口的距離。旁側吸塵罩應用廣泛。如噴漆、焊接、翻砂。接受式吸塵罩：特點是接受罩迎著粉塵散發的方向并盡量靠近塵源，適用于砂輪機、拋光機、磨床等設備的防塵。下部吸塵罩：優點不占據空間、不妨礙操作、工人體位舒適。缺點需敷設地下風道、粉塵易堵塞、設計存在困難。

4、由于工藝、技術的原因，通風除塵設施無法達到衛生標準要求時，操作工人必須佩帶防塵口罩等個人防護用品。

5、采取防塵教育、定期檢測、加強防塵設施維護檢修，對從業人員定期體檢等管理措施。

常用的除塵設備：除塵器的形式很多，基本上可以分成干式、濕式兩大類。主要利用重力、慣性力、離心力、熱力、擴散粘附力和電力等。除塵器是將粉塵從含塵氣流中分離出來的凈化設備。除塵器的主要參數可分為技術參數(除塵風量、除塵效率、阻力)、經濟參數(設備費、運行費、使用壽命、占地面積、空間體積)

1、重力沉降室：通過粉塵本身的重力使塵粒從氣流中分離出來。重力沉降室僅適用于50um以上的粉塵。由于其除塵效率低、占地面積大。現在很少使用。常作為高濃度含塵氣體系統中的一級除塵。

2、旋風除塵器：旋風除塵器是利用氣流旋轉過程中作用在粉塵塵粒上的慣性離心力，使塵粒從氣流中分離。旋風除塵器結構簡單、體積小、維護方便，主要用于10~20um粉塵，用做多級除塵器的第一級除塵器。常作為高濃度含塵氣體系統中的一級除塵。

3、濕式除塵器：是通過含塵氣體與液滴或液膜的接觸使塵粒從氣流中分離。優點結構簡單、投資低、占地面積小、除塵效率高、能同時對有害氣體進行凈化。適宜處理有爆炸危險性或同時含有多種有害物的氣體。缺點：有用物料不能干法回收，泥漿處理困難，

4、過濾除塵器：是含塵空氣通過織物的過濾層或通過由填充材料構成的過濾層，當含塵空氣通過過濾層時，粉塵塵粒會阻留下來。織物過濾層通常作成袋形，也稱布袋除塵器。填充材料主要是合成纖維、金屬絲、絲網等。袋式除塵器除塵效率高，應用廣泛。不適于處理高溫高濕含塵氣體。

5、電除塵器：它是利用高壓電場產生的靜電力，使塵粒從空氣中分離。電除塵是一種高效干式除塵器，阻力低，可處理高溫、高濕氣體，適用于大型工程，造價高。各種除塵器的性能比較：類型除塵效率(%)最小捕集粒徑(um)壓力損失重力沉降室〈5050~1050~120 慣性除塵器50~7020~50300~800 旋風除塵器60~9020~40400~1500 袋式除塵器95~995~10800~1500 電除塵器90~980.5~150~200 除塵管道 主要作用：輸送含塵氣體，連接除塵器、吸塵罩及風機。企業應充分考慮管道阻力平衡、管道材質、管道內氣體流速、粉塵性質和含塵氣體的性質是否相近，以利于回收利用。風機克服系統阻力，輸送含塵氣體的機械設備，主要有離心式、軸流式、橫流式。風機選擇主要考慮有用效率、轉速、噪聲。