首先應對物料和工藝、生產設備（裝置）、控制及操作系統、有毒介質泄漏（包括事故泄漏）處理、搶險等技術措施進行優化組合，采取綜合對策。
    （1）防毒對策
    1）物料和工藝
    盡可能以無毒、低毒的工藝和物料代替有毒、高毒工藝和物料，是防毒的根本性措施。例如：應用水溶性涂料的電泳漆工藝、無鉛字印刷工藝、無氰電鍍工藝，用甲醛脂、醇類、丙酮、醋酸乙脂、抽余油等低毒稀料取代含苯稀料，以鋅鋇白、鈦白代替油漆顏料中的鉛白，使用無汞儀表消除生產、維護、修理時的汞中毒等。
    2）工藝設備（裝置）
    生產裝置應密閉化、管道化，盡可能實現負壓生產，防止有毒物質泄漏、外逸。
    生產過程機械化、程序化和自動控制可使作業人員不接觸或少接觸有毒物質，防止誤操作造成的中毒事故。
    3）通風凈化
    受技術、經濟條件限制，仍然存在有毒物質逸散且自然通風不能滿足要求時，應設置必要的機械通風排毒、凈化（排放）裝置，使工作場所空氣中有毒物質濃度限制到規定的最高容許濃度值以下。
    機械通風排毒方法主要有全面通風換氣、局部排風、局部送風三種。
    （a）全面通風
    在生產作業條件不能使用局部排風或有毒作業地點過于分散、流動時，采用全面通風換氣。全面通風換氣量應按機械通風除塵部分規定的原則計算。
    （b）局部排風
    局部排風裝置排風量較小、能耗較低、效果好，是最常用的通風排毒方法。機械通風排毒的氣流組織和局部通風排毒的設計，參照局部機械通風排塵部分。
    （c）局部送風
    局部送風主要用于有毒物質濃度超標、作業空間有限工作場所，新鮮空氣往往直接送到人的呼吸帶，以防止作業人員中毒、缺氧。
    （d）凈化處理
    對排出的有毒氣體、液體、固體應有經過相應的凈化裝置處理，以達到環境保護排放標準。常用的凈化方法有吸收法、吸附法、燃燒法、冷凝法、稀釋及化學處理法等。有關凈化處理的要求，一般由環境保護行政部門進行管理。
    4）對有毒物質泄漏可能造成重大事故的設備和工作場所必須設置可靠的事故處理裝置和應急防護設施。

    應設置有毒物質事故安全排放裝置（包括儲罐）、自動檢測報警裝置、連鎖事故排毒裝置，還應配備事故泄漏時的解毒（含沖洗、稀釋、降低毒性）裝置。

    例如：光氣（COCl＜sub＞2＜/sub＞）生產，應實現遙控操作；當事故泄漏時，用遙控的噴淋管噴液氨霧解毒（COCl＜sub＞2＜/sub＞+4NH＜sub＞3＜/sub＞→CO（NH＜sub＞2＜/sub＞）＜sub＞2＜/sub＞+2NH＜sub＞4＜/sub＞Cl），同時連鎖事故通風裝置將室內含光氣的廢氣送到噴淋塔中，用氨水、液堿噴淋并對廢水用堿性物質（氫氧化鈉、碳酸鈉等）相應處理，達到無害排放。
    5）大中型化工、石油企業及有毒氣體危害嚴重的單位，應有專門的氣體防護機構；接觸Ⅰ級（極度危害）、Ⅱ級（高度危害）有毒物質的車間應設急救室；均應配備相應的搶救設施。
    根據有毒物質的性質、有毒作業的特點和防護要求，在有毒作業工作環境中應配置事故柜、急救箱和個人防護用品（防毒服、手套、鞋、眼鏡、過濾式防毒面具、長管面具、空氣呼吸器、生氧面具等），人體沖洗器、洗眼器等衛生防護設施的服務半徑應小于15m。
    6）其他措施
    在生產設備密閉和通風的基礎上實現隔離（用隔離室將操作地點與可能發生重大事故的劇毒物質生產設備隔離）、遙控操作。
    配備定期和快速檢測工作環境空氣中有毒物質濃度的儀器，有條件時應安裝自動檢測空氣中有毒物質濃度和超限報警裝置。
    配備檢修時的解毒吹掃、沖洗設施。
    生產、貯存、處理極度危害和高度危害毒物的廠房和倉庫，其天棚、墻壁、地面均應光滑，便于清掃，必要時加設防水、防腐等特殊保護層及專門的負壓清掃裝置和清洗設施。
    7）采取防毒教育、定期檢測、定期體檢、定期檢查、監護作業、急性中毒及缺氧窒息搶救訓練等管理措施。
    8）根據有關標準（石油、化工、涂裝作業、干電池、煤氣站、鉛作業、汞溫度計等）的要求，應采取的其他防毒技術措施和管理措施。
    為消除有毒作業危害，應采取的其他措施。
    （2）防缺氧、窒息措施
    1）針對缺氧危險工作環境（密閉設備：指船艙、容器、鍋爐、冷藏車、沉箱等；地下有限空間：指地下管道、地下庫室、隧道、礦井、地窯、沼氣池、化糞池等；地上有限空間：指貯藏室、發酵池、垃圾站、冷庫、糧倉等）發生缺氧窒息和中毒窒息（如二氧化碳、硫化氫和氰化物等有害氣體窒息）的原因，應配備（作業前和作業中）氧氣濃度、有害氣體濃度檢測儀器、報警儀器、隔離式呼吸保護器具（空氣呼吸器、氧氣呼吸器、長管面具等）、通風換氣設備和搶救器具（繩纜、梯子、氧氣呼吸器等）。
    2）按先檢測、通風，后作業的原則，工作環境空氣氧氣濃度大于18%和有害氣體濃度達到標準要求后，在密切監護下才能實施作業；對氧氣、有害氣體濃度可能發生變化的作業和場所，作業過程中應定時或連續檢測（宜配設連續檢測、通訊、報警裝置），保證安全作業。嚴禁用純氧進行通風換氣。
    3）對由于防爆、防氧化的需要不能通風換氣工作場所、受作業環境限制不易充分通風換氣的工作場所和已發生缺氧、窒息的工作場所，作業人員、搶救人員必須立即使用隔離式呼吸保護器具，嚴禁使用凈氣式面具。
    4）有缺氧、窒息危險的工作場所，應在醒目處設警示標志，嚴禁無關人員進入。
    5）有關缺氧、窒息的安全管理、教育、搶救等措施和設施同防毒措施部分。