??? 1.職業危害：
??? (1) 事故。煉鋼生產工傷事故在鋼鐵工廠中最為嚴重，一般居鋼鐵廠職工傷亡率的首位，傷亡嚴重程度也較高。據80年代初統計，平爐與轉爐煉鋼廠平均死亡1.2～1.5人/年·廠，電爐煉鋼廠平均死亡為0.5人/年·廠，死亡、重傷、輕傷比例約為1∶3∶138。按事故類別，轉爐與平爐煉鋼主要是灼燙，占20%，車輛傷害18%，物擊15%，機具傷害10%；電爐煉鋼主要是灼燙，占28%，起重傷害28%，物擊19%，觸電9.5%，機具傷害9.5%。按工種，主要是煉鋼工占27%，注錠工、整模工、吊車司機和修爐、修罐工各占10%。國外煉鋼傷亡率在鋼鐵工廠中也是占第一位。據西歐煤鋼聯營集團6個國家統計，煉鋼傷亡率比煉鐵高51%，比軋鋼高19%，死亡事故與非死亡事故的比例為1∶519。日本煉鋼傷亡率比鋼鐵工業平均傷亡率高一倍多。氧氣轉爐煉鋼與平爐煉鋼的生產與設備事故，主要是爐子故障，鋼液、渣噴濺爆炸，氧槍與供氧系統故障，注錠或連鑄漏鋼，吊車故障和除塵系統故障。而電爐煉鋼則電氣故障事故較多，約占電爐煉鋼生產設備事故的1/3以上。
??? (2) 鋼液、渣噴濺與爆炸。煉鋼廠重大生產設備事故和重大傷亡事故主要是鋼液、渣噴濺爆炸。該類事故往往造成重大損失，且事故發生概率高，約為3.35×10-2次/時，屬于較常發生的事故。據13個企業80年代初的統計，平均每個廠發生大噴濺15.7次、爆炸23.6次。事故原因主要是氧槍與爐子的冷卻水系統漏水，氧槍墜落，爐襯與爐蓋坍塌，爐料含油、水、雪、濕料、密閉容器和炸藥雷管等爆炸物，爐子留鋼留渣或打水壓渣作業，以及其他引起突然劇烈碳氧反應，發生大沸騰噴濺爆炸等。鋼液、渣噴濺爆炸類重大生產設備事故，能導致重大傷亡事故的頻率較高，大噴濺為0.69次/次，爆炸為0.61次/次；且發生傷亡事故的嚴重程度也較高，大噴濺平均傷亡2.2人/次，其中死亡、重傷0.64人/次；爆炸平均傷亡2.1人/次，其中死亡、重傷0.7人/次。煉鋼廠噴濺爆炸事故的特點是容易發生特大惡性傷亡事故。譬如，某廠轉爐大噴濺傷亡55人（死亡4人，重傷1人，輕傷50人）；某廠轉爐爆炸傷亡15人（死亡6人，重傷3人，輕傷6人）。此外，煉鋼廠其他著火與爆炸事故也值得注意。一是大量用氧而帶來的著火與爆炸事故，如某平爐煉鋼廠使用氧氣管在爐門和爐頭吹氧，發生多次回火與爆炸事故，前后累計燒傷100多人；某煉鋼廠檢修氧氣管道起火，現場7人全被燒死。二是電爐煉鋼電氣設備著火與爆炸事故，如某電爐煉鋼廠多次發生爐用變壓器、電抗器等起火爆炸的重大生產設備事故，每次均損失幾十萬元。
??? (3) 煙塵。煉鋼廠煙塵危害大，接塵工人占職工總數的39～43%，有的平爐煉鋼廠高達69%。主要塵源是吹氧煙塵，其次是出鋼、出渣、澆注、整脫模和混鐵爐傾倒鐵水作業，修爐、拆爐和修罐作業，以及普遍使用壓縮空氣吹掃積塵所引起的二次揚塵。煉鋼廠煙塵是含大量氧化鐵粉和約20%游離二氧化硅，粒度絕大部分小于10微米的混合粉塵。其特點是量大，使用吹氧的電爐、平爐煉鋼比不吹氧的煙塵量約大10～15倍。據測定，煉鋼車間粉塵濃度平均為70毫克/米3左右，最高可達1000毫克/米3以上，其中修爐100毫克/米3，爐下清渣125毫克/米3，注錠平臺114毫克/米3，整模33毫克/米3，鑄錠吊車司機室36毫克/米3。目前，治理較好的煉鋼廠崗位粉塵濃度或降到10
毫克/米3左右，粉塵合格率可達70%以上。80年代以來，煉鋼廠已開始陸續發現矽肺（屬混合塵肺）患者。據某鋼廠649例煉鋼工人胸部X線攝片檢查，矽肺檢出率為0.3%，可疑矽肺5.6%，出現網影（矽肺早期X線表現）12.6%。其中主要是修爐修罐工，爐前工，原料工和吊車工。
??? (4) 高溫輻射熱。煉鋼生產是鋼鐵工廠中高溫輻射熱危害最為嚴重的系統，高溫工人大約占工人總數的56～70%，有87%作業點夏季超過35℃，其他季節超過35℃的作業點達31%以上，高溫崗位占崗位總數34%以上。爐前溫度高達57℃，單相輻射熱5～7卡/厘米2·分；整脫模和真空處理爐旁，單相輻射熱6卡/厘米2·分。自70年代以來，盡管已消滅中暑，但頭昏、心慌、惡心等中暑前兆仍屢有發生，尤其是高溫作業引起呼吸和消化系統疾病，以及風濕性關節炎和眼結膜炎等多發病較多。據某鋼廠968個慢性病例分析，胃病、關節炎和眼病約占75%，而秋冬兩季門診病例分析則以感冒較為突出，約為65%。