??一、耐火材料和生產工藝 ?

耐火材料是一種具有良好的耐高溫性能的高溶點材料。有些耐火材料系天然礦物，如耐火粘土、硅石、鎂石、白云石、石棉等.用于砌筑工業窯爐的耐火材料,則系人工制造的耐火磚和耐火制品。耐火材料制品的主要生產工序包括：原材料煅燒、破碎、粉碎、泥料配料、干燥、燒成等。

二、粉塵危害性
　
耐火材料中不同程度地含有游離二氧化硅，其中矽磚中游離二氧化硅含量高達90%以上。因此，粉塵危害最嚴重的是矽磚，其次是粘土磚、高鋁磚、鎂質磚等。
我國耐火材料生產企業矽肺病發病情況較為嚴重。解放以來，盡管采取了一系列的防塵措施，但矽肺病的發病率仍較高。據有關材料介紹，1951一1960年耐火材料行業矽肺病平均發病工齡為7.55年，平均死亡年齡為45.73歲，到1981一1984年，平均發病工齡25.89年，平均死亡年齡為58.82年。據對16個重點耐火材料廠的調查，在冊職工39151人，其中接塵人數28694人，占職工人數的73.22％，矽肺病人占接塵人人數的15.36％，矽肺死亡率在22.16％。耐火材料行業的粉塵危害不僅造成嚴重的職業危害，而且給企業來巨大的經濟損失。因為矽肺病人不僅耗去企業可觀的一筆醫藥治療費用，而且造成很大的間接經濟損失。由此可見，抓好耐火材料生產的防塵工作十分重要。
　
三、防塵技術措施
　
（一）耐火材料企業的廠房建筑
對于大中型耐火材料廠的粉碎工段，其廠房常為多層建筑，廠房建筑物的內部墻壁及地坪應乎整光滑，廠房內應有水沖洗設施，安裝除塵器時，其上部應有不小于1．5m的凈空。設備、溜槽、管道穿過的層間樓板及墻壁上的孔洞應盡量開小，孔洞四周應設有高50mm的防水凸臺。原料破碎、粉碎作業應與成型作業隔開，以防止粉塵交叉污染。成型、干燥、燒成和油浸作業等廠房的頂部宜設避風天窖，原料倉宜為封閉結構形式。
（二)防塵工藝及設備的防塵措施
耐火材料生產應采機械化，密閉化、連續化的生產工藝，盡量減少物料中轉環節，降低物料落差，縮短物料運輸距離。同一性質的生產工藝設備宜集中布置，并滿足豎向或水平作業流水線的要求。生產設備的布置，應為除塵系統的合理布置提供必要的條件，并為除塵設備留出足夠的檢修場地。生產設備與其配套的除塵設備應有電氣聯鎖、延時開停裝置。設備布置應便于維修、清掃。成型作業應采用高壓壓磚機，帶式輸送機應設有清掃器。燒成工藝應采用隧道窯。半成品干燥應采用隧道干燥窯。油浸瀝青制品作業，應采用真空密封油浸工藝，并應設有通風凈化設施。油浸瀝青制品的表面處理，宜采用機械化、自動化生產工藝，并設有通風凈化設施。用研磨機和切割機加工耐火磚時，應采用濕法工藝及有效的除塵措施。
（三)科倉及破碎防塵措施
原料倉應保證物料的正常流動，嚴防塌料的粉塵外逸。封閉結構的原料倉，其橋式抓斗吊車司機室應安裝空氣調節與凈化裝置。非冰凍季節，應對原料倉內的非水硬性物料堆進行噴霧淋水。抓斗受料槽應設敞口吸風罩，每個料槽宜設獨立的除塵系統。鄂式破碎機的進、出料口應設密閉罩和通風除塵與噴霧灑水設施。除塵設備應安放在破碎機室的頂層，所收集的粉塵應直接回到膠帶機上。