(一)事故經過
某年5月28日晚21:00左右,某有機化工廠氰化鈉車間一名外協工,獨自去反應釜加料口加石油焦,去后再無人見到他。29日早交接班時發現他死于加料口旁的地上,身上未佩戴任何防護用品。經法醫尸檢鑒定.確系“急性氰化物中毒”死亡。
(二)分析
①反應釜負壓不穩定,反應釜與加料口間密閉不嚴,氰化氫氣體可經加料口逸出(未測空氣濃度),加上死者未佩戴防毒口罩或面具.這就是中毒的原因。
②車間無巡回檢查制度,造成中毒后無人發現,得不到搶救的機會,以致發生死亡的慘痛結局。
(三)防范措施
①改進生產工藝,加強接頭部位及閥門的密封,杜絕跑、冒、滴、漏,要確保反應釜處于負壓狀態。
②加料時須兩人同行,建立定期巡回檢查制度,便于監護。
③加強個人防護,上崗時佩戴防護用品。
某年5月28日晚21:00左右,某有機化工廠氰化鈉車間一名外協工,獨自去反應釜加料口加石油焦,去后再無人見到他。29日早交接班時發現他死于加料口旁的地上,身上未佩戴任何防護用品。經法醫尸檢鑒定.確系“急性氰化物中毒”死亡。
(二)分析
①反應釜負壓不穩定,反應釜與加料口間密閉不嚴,氰化氫氣體可經加料口逸出(未測空氣濃度),加上死者未佩戴防毒口罩或面具.這就是中毒的原因。
②車間無巡回檢查制度,造成中毒后無人發現,得不到搶救的機會,以致發生死亡的慘痛結局。
(三)防范措施
①改進生產工藝,加強接頭部位及閥門的密封,杜絕跑、冒、滴、漏,要確保反應釜處于負壓狀態。
②加料時須兩人同行,建立定期巡回檢查制度,便于監護。
③加強個人防護,上崗時佩戴防護用品。