硫化氫是具有高度危害的窒息性氣體，因硫化氫中毒致人死亡的惡性事故在石油化工企業頻繁發生。因此，積極穩妥地做好預防工作，避免硫化氫中毒尤為必要。下面，先看兩個硫化氫中毒事故案例：
1．1999年8月7日，某廠加氫裂化車間硫化氫管道泄漏，9點15分，一職工巡檢時被熏倒。班長發現后，立即配戴防毒面具去施救。在救人過程中，因所戴防毒面具不能防硫化氫，故也被熏倒，造成兩人死亡的重大事故。這起事故是職工巡檢時沒有采取必要的防范措施，班長施救時錯戴了防毒面具所致。
2．2000年1月21日，某廠催化裝置精制工段酸性水系統停車，對各有關管線進行排液處理。按規定，應先將酸性水泵向汽提塔進料管線上的閥門關上，再將酸性水泵的出口閥和出口排凝閥打開排液。但是，操作人員未關酸性水泵向汽提塔進料管線上的閥門，就打開水泵出口閥和排凝閥排液，排放過程中又無人監護。在進料管線內酸性水排放完后，汽提塔內壓力為0.23MPa、濃度為68%的硫化氫氣體經過進料管線從酸性水泵的排凝閥處排出，迅速彌漫整個泵房。此時約10點零5分，2名女工正在泵房內打掃衛生，立即被硫化氫氣體熏倒，中毒窒息。10點10分左右被人發現，立即進行搶救，搶救中又有7人不同程度地中毒，2名女工搶救無效死亡，其余7人送醫院觀察治療，幸好無險。事故的直接原因是當班操作工在脫水排凝時未將酸性水向汽提塔管線上的閥門排入泵房。這是一起性質嚴重的違章操作事故。
僅這兩起事故，對于在含硫化氫設備區域工作的人們來說，無疑就是一個足夠的警示。那么，在此類區域作業應如何避免人身傷亡事故發生呢？
預防硫化氫中毒的對策：
1．在含硫化氫設備區域作業的人員，上崗前必須接受硫化氫中毒及救護知識的教育培訓，并經考試合格方準上崗。
通過教育培訓，使職工懂得硫化氫是具有高度危害的窒息性氣體，是強烈的神經毒物，從而全面掌握硫化氫的危害、性能和特征。硫化氫無色，有臭蛋味。人對硫化氫的嗅覺閾為0.012～0.03mg/m3，起初硫化氫臭味的增強與濃度的升高成正比，但當濃度超過100mg/m3之后，反而隨著濃度的升高而減弱。在高濃度時，人會因很快引起嗅覺疲勞而不能察覺硫化氫的存在，所以不能依*其臭味強烈與否來判斷有無中毒的危險。硫化氫在空氣中最高容許濃度是10mg/m3，進入超過或可能超過容許濃度區域必須佩戴適當的呼吸保護器具。硫化氫濃度越高，對人體毒害越大。較高濃度（200～300mg/m3）硫化氫可導致眼睛流淚、刺痛、視物模糊、頭暈、頭痛，出現昏迷癥狀；高濃度（700～1000mg/m3）硫化氫，可導致人立即出現神志模糊、昏迷、肌肉痙攣、大小便失禁等癥狀；當接觸濃度在1000mg/m3以上的硫化氫時，人猶如遭電擊一樣，在數秒鐘內倒下，瞬間停止呼吸，若救護不及時，可因呼吸麻痹而很快死亡。所有工作在或可能需要工作在含硫化氫區域的人員每年均應接受一次硫化氫安全知識培訓。通過培訓使職工對硫化氫的危害性有一個清醒的認識，增強職工的自我防范意識。
通過教育培訓，還要使職工掌握事故現場急救要點，并進行演練。及時正確地做好事故現場搶救工作，常能使中毒者起死回生，為進一步治療創造條件。
急救要點：
①急救前，急救人員應佩戴合適的防護器具，并有專人監護。
②迅速將患者移至空氣新鮮處。如呼吸停止，應立即進行人工呼吸；如心跳停止，則要立即進行心臟胸外擠壓；呼吸困難者予以吸氧治療。
2．要求職工熟練掌握設備安全操作規程及有關管理規定，并制定詳實的事故預案，定期組織演練，不斷提高職工的安全操作技能和處理事故的應急能力。在脫水排凝等操作時，必須首先截斷硫化氫一切可能的來源并加好盲板，做到萬無一失。職工在含硫化氫設備區域巡檢或作業時，必須配戴合適的防毒面具。
3．掌握設備區域硫化氫的分布情況及本崗位存在的硫化氫中毒的危險源。在硫化氫可能存在的區域設置固定式有毒有害氣體報警裝置和明顯的安全警示牌，提醒作業人員做好安全防護工作，必要時還應加設附加告示。報警器設定點和零點每天至少檢查一次，發現異常及時調整，現場人員不能單獨處理報警器；探頭若安在露天環境中，應裝備防雨罩；定期校對傳感器和監測系統，使其準確無誤，至少每季度校準一次。
4．根據生產崗位和工作場所空氣的含氧量及硫化氫的濃度等情況給職工配備完善、適用的防護用品，要求職工會熟練使用、正確維護及妥善保管。
?、倭蚧瘹渲卸臼鹿?5%以上是由吸入性中毒引起的，預防硫化氫中毒常用過濾式防毒面具、口罩和隔離式防毒面具。當空氣中硫化氫濃度超過30mg/m3時，或空氣中氧氣含量低于18%時，必須佩戴氧氣呼吸器或空氣呼吸器等其他隔離式防毒面具。長管面具屬于隔離式防毒面具，長短根據使用者不感到氣量不足為宜，一般為5～6m。戴防毒面具時，面部毛發不應與面罩的密封部分相接觸，要選用適用的濾毒罐，錯戴防毒面具常引發重大傷亡事故。
②防毒器具要定期檢查維修，確保整潔完好。呼吸裝置每次用前、用后都應檢查完好情況；不用時應至少每月檢查維修一次，使其在所有時間內都處于齊全備用狀態；要定點放置、定人保管，不得無故動用；存放地點要遠離熱源和易燃物；注意防潮防曬；避免與酸、堿、油類和有毒物料接觸；存放處應有明顯標記。
?、垩鯕夂粑鹘Y構復雜，使用后要通知專業人員檢查，并進行頭罩清潔、消毒。當氧氣瓶存量低于瓶體貯量的85%時，應予以充氣。
?、軐θ粘９ぷ髦幸笈宕骱粑Ｗo器具的人員，每年應進行一次肺功能檢驗，確定職工是否能佩戴呼吸保護器具。
5．加快工藝技術的革新改造，實現密閉化生產，使設備區域硫化氫濃度符合國家衛生標準。實現生產過程密閉化，生產設備投料口、轉動軸、管道接口、閥門、下水井都要完全密閉，對不能完全密閉的投料口和產生毒源的設備要同時采取局部抽風和安裝排毒裝置，排出的硫化氫要經過凈化處理才能排入大氣。
6．進入含有硫化氫的設備容器內作業，必須按有關安全規定切斷一切物料來源，徹底沖洗、吹掃置換、加好盲板，經采樣分析合格（硫化氫含量小于10mg/m3），落實好各項安全措施，辦理完進入容器作業票，在有人監護的情況下方準進入作業。不超過1小時必須進行一次采樣分析，作業過程中始終做好通風措施，使氧含量大于20%。
7．采樣、檢尺、脫水排凝、堵漏檢修、現場施救應選擇適用的防毒面具，至少兩人同時到現場，落實好監護措施。監護人不能隨意離開作業場所。
8．必須設專人定時測量作業環境中的硫化氫含量，作業時應佩戴防護器具。對因物料改變或操作條件發生變化致使硫化氫濃度超過10mg/m3時，主管部門應與車間共同分析超標原因，及時采取相應的科學有效的防護措施，防止人員中毒。
9．通風是控制作業場所有害氣體濃度的有效辦法。當作業場所大量泄漏硫化氫時，若未戴防毒面具，應立即離開，然后一邊采取通風措施使有害氣體濃度降低，一邊戴好防毒器具進行操作堵漏。
10．在未脫離危險區域（硫化氫含量超過10mg/m3）之前，嚴禁脫下防護器具，以防中毒。
