.1.1脫硝氨站正常運行期間為無人值守崗位，實行封閉管理，站內無人期間必須上鎖，鑰匙供運行人員巡查操作使用。
????????? .1.52需要進入脫硝氨站的液氨運輸人員、各級檢查人員必須經(jīng)運行值班人員許可并進行氨站出入登記后方可入內，登記內容應包括進入原因、進出時間、進入人員簽名、許可人員簽名。
??????? .1.3因檢修工作需要進入脫硝氨站的檢修人員，當天第一次進入及當天收工時應進行氨站出入登記。檢修人員憑有效工作票履行登記手續(xù)后可借用氨站鑰匙，并在值班員監(jiān)護下進入氨站。鑰匙必須在工作結束后及時歸還，隔日工作應在每天收工前歸還，第二天復工必須重新履行鑰匙借用登記和氨站出入登記手續(xù)。檢修人員在檢修工作臨時中斷需要離開氨站時，必須及時鎖好氨站大門。
???????? 1.4進入脫硝氨站的人員必須穿全棉工作服，不得穿帶鐵釘?shù)男M站前必須將打火機、手機等臨時存放在氨站東大門處火種存放箱內，并用手觸摸氨站蒸發(fā)間門前的釋放靜電器以消除人體靜電。
??????? 1.5　進入脫硝氨站的人員必須聽從運行值班人員指揮，自覺遵守各項安全規(guī)定，運行人員要做好督促檢查工作。在進入氨站前運行人員應事先向進入人員進行安全交底，告知氨站的安全風險和有關安全規(guī)定并指引逃生路線。
??????? 1.6　未經(jīng)批準的車輛一律不得進入氨站內，必須進入的車輛需采取有效的防火措施、并經(jīng)安全生產部批準后，在有關人員的監(jiān)護下方可進入。
??????? .1.7　脫硝氨站東門2及北部緊急疏散門僅在氨站有值班員需要緊急疏散時打開，正常情況下嚴禁從此門出入。
??????? .2　脫硝氨站安全防護用品及安全設施
??????? .2.1　脫硝氨站至少應配備以下安全防護用品：防化服（配有正壓式呼吸器）、帶有氨氣過濾功能的口罩或防毒面具、護目眼鏡、防護手套、防護靴、便攜式氨氣濃度檢測儀、防爆型手電筒、緊急洗眼水、急救藥水（2%稀硼酸）等。具體配置數(shù)量由發(fā)電部根據(jù)氨站實際情況和需要決定，并建立相關臺賬。每班檢查正壓式呼吸器不得低于20Mpa。
??????? .2.2　脫硝氨站液氨泄漏報警裝置、雨水噴淋裝置等安全設施必須保持完好。檢修部要加強液氨泄漏報警裝置的日常維護工作，液氨泄漏報警信號能可靠傳輸至三期化學凈水室控制室DCS中，明確雨水噴淋裝置的定期試驗要求，并嚴格執(zhí)行。.
??????? 2.3　氨站圍墻及氨站內合適地點應設置適當數(shù)量的“嚴禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全警示標志及職業(yè)病危害、重大危險源標志
??????? .2.4　脫硝氨站三個風向標必須保持完好，風向標標桿應可靠接地。
??????? 2.5　氨站管道應具有良好的防雷、防靜電接地裝置。氨站管道嚴禁作為導體和接地線使用。氨站管道的法蘭應做好金屬跨接。.2.6　禁止將氨區(qū)內的消防設施、安全標志等移作他用。.3　液氨接卸規(guī)定
??????? 14.3.1　液氨的接卸工作化學綜合班人員和液氨運輸人員共同完成。液氨運輸人員負責槽車與系統(tǒng)的連接、拆除及槽車本身的有關閥門操作，綜合班人員負責指揮及其它操作。
??????? 14.3.2　液氨槽車到現(xiàn)場時，綜合班人員負責審核液氨出廠單據(jù)、質量證書，并檢查確認運輸人員是否攜帶《危險品運輸操作證》，如有缺項應拒絕接卸。
??????? 14.3.3　發(fā)電部定期對液氨運輸人員做好相關的安全交底，交底結束后雙方在《液氨運輸人員安全交底單》（一式兩份）上簽名確認，并各執(zhí)一份單子保留備查。對于首次承擔我公司液氨運輸任務的人員，在進行相關操作前必須做好安全交底工作，經(jīng)常運輸人員則保證每月至少進行一次安全交底。
??????? 000014.3.4　進行卸氨操作時，綜合班人員和液氨運輸人員需正確使用相關勞動防護用品，卸氨操作時應經(jīng)常觀察風向標，操作人員應保持在上風向位置。禁止無關人員進入卸氨區(qū)域。拉警戒線，做好卸氨車接地工作
??????? 14.3.5　綜合班人員與卸氨運輸人員到現(xiàn)場共同進行系統(tǒng)確認，口頭交代好安全注意事項。液氨接卸必須嚴格遵守運行規(guī)程的有關操作規(guī)定。液氨接卸時應注意控制流速不能過快，防止因靜電摩擦起火。
??????? 14.3.6　液氨卸車前，聯(lián)系化驗班測氨濃度，綜合班人員應對作業(yè)區(qū)域內大氣中的氨濃度測試，并控制作業(yè)區(qū)域內大氣中的氨濃度低于20ppm，否則因立即停止卸氨，查找漏氨點，處理后才能繼續(xù)卸氨。屬于槽車運輸方問題且無法處理正常時，綜合班人員有權拒絕接卸。
??????? 14.3.7　槽車進入裝卸區(qū)域后，應手剎制動，并熄火。槽車有滑動可能時，應用木塊加以固定。
??????? 14.3.8　卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線，并于車前后位置放置”前方危險，禁止靠近“安全標示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。
??????? 14.3.9　如遇閃電、雷擊、大雨、大風（6級以上）天氣，或卸氨站周圍30m范圍內有明火、易燃、有毒介質泄漏及其他不安全因素時，應立即停止（或不得進行）卸氨操作。
??????? 14.3.10　液氨儲罐充裝液氨時嚴禁過量充裝，充裝量應嚴格執(zhí)行運行規(guī)程相關要求，當儲罐液位達到1.9m安全高限時，禁止向儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后，立即關閉切斷閥，收好卸料導管及支撐架。
??????? 14.3.11　液氨卸料時，嚴禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內溫度迅速升高的方法進行卸料。應采用不大于設備壓力的干燥氮氣壓送。
??????? 14.3.12　液氨卸料時，槽車押運人員、綜合班人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室。卸氨操作全部結束后，必須經(jīng)綜合班人員詳細檢查確認無異常后槽車方可離開。
??????? 14.3.13　嚴禁在氨區(qū)內進行清洗和處理剩余危險物料作業(yè)，不得用氨區(qū)內的消防水、生產用水沖洗卸氨車輛。
??????? 14.4　氨站氣體置換的原則
??????? 14.4.1　用氮氣置換氨氣時，應測定排放點氨氣含量不得超過20ppm（體積濃度）。
??????? 14.4.2 置換時氨氣排放點應進入氨氣吸收箱。
??????? 14.4.3箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。
??????? 14.4.5　用氮氣置換壓縮空氣時，應測定排放點氧含量小于2%。