就目前的化工行業安全生產情況而言，形勢依然十分嚴峻,大大小小的安全事故不斷發生。化工場所的爆炸、傷人等事故給國家和企業造成了巨大的直接和間接經濟損失。化工行業已經成為繼礦山開采之后的第二大事故多發行業。
現在正是大成生物科技制氫部開車進程的最主要的關鍵時刻，一切都是嶄新的，這也在工藝、設備、安全方面存在了一定的隱患和一些不可預料到的因素。所有安全生產事故的發生都是與化工生產的特點是分不開的,而這些特點存在很多的不安全因素。究其根源主要有以下幾點：
物的不安全狀態。制氫部的化工生產中,所使用的原料多屬于易燃、易爆、有腐蝕性的物質。（其中包括液氧、液氨、甲醇等）這些化學物品中約有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性強。在生產、使用、貯運中操作或管理不當,就會發生火災、爆炸、中毒和燒傷等安全生產事故；企業中高溫、高壓設備多。化工生產離不開高溫、高壓設備,這些設備能量集中,如果在設計制造中,不按規范進行,質量不合格;或在操作中失誤,就將發生災害性的事故。而且很多化工企業為降低成本、壓縮經費,首先削減的是安全生產技術措施經費,導致安全投入嚴重不足,造成設備失修,重大隱患長期得不到治理。 一些效益好的企業雖然投入部分資金用于安全管理,但投入也在逐年減少;虧損企業則投入很少或根本不投入。拼設備和人力現象普遍存在；企業設備老化、技術落后、生產現場臟亂差,跑、冒、滴、漏現象十分嚴重,事故隱患十分突出，甚至有些企業的消防設備和器材存在很多問題;現場的滅火器有的無壓力、有的超過檢驗期限、消防栓內有的無水槍;消防泵房普遍沒有正常維護保養,企業生產設備和事故應急防范基礎設施的狀況令人堪憂。
人的不安全行為。化工行業的安全生產事故中,人為因素造成的事故占總數的70-80%。這其中有職工的素質問題,更有企業管理者的綜合素質不高問題。當前由于相當一部分企業負擔過重,企業領導只顧抓市場、抓效益,根本不顧及安全管理,當生產與安全發生矛盾時,置安全生產于不顧。本應停車進行設備檢修,但為了眼前短期經濟利益,設備帶病作業,最終導致重大傷亡事故的例子并不少見。企業經濟效益不好,事故頻發也是重要原因之一；同時,大多數化工企業工藝復雜,操作要求及其嚴格,操作員稍有不慎就會發生誤操作,導致安全隱患或生產事故。就制氫的液氨產出的流程而言就極其復雜，空分車間產出的高壓氧氣送入德士古氣化爐內，然后產出的粗煤氣經變換、低溫甲醇洗、甲烷化送入合成塔進行氨的合成。
一種化工產品的生產往往由幾個工序組成,在每個工序又由多個化工單元操作和若干臺特殊要求的設備和儀表聯合組成生產系統,形成工藝流程長、技術復雜、工藝參數多、要求嚴格的生產線。因此,要求任何人不得擅自改動,要嚴格遵守操作規程,操作時要注意巡回檢查、認真記錄、糾正偏差、嚴格交接班、注意上下工序的聯系、及時消除隱患,才能預防各類事故的發生。
制氫部是大成生物科技的一部分，是嶄新的一面，相對于我們制氫部的每一個人來說更是一個重要的轉折點。隱患和不安因素并不可怕，怕的是我們沒有及時的發現和良好的措施。
只要我們消除物的不安全狀態 。營造良好、安全的工作環境。根據化工生產工藝復雜,操作要求嚴格這一特點,每一個企業都應主動加強對老化設備的更新,對每個工序的設備都應增加安全防護功能裝置、建立應急補救預案,即便有職工誤操作發生意外時,也盡可能不受到傷害或降低傷害的程度。對于化工危險地區要設立多級防護,建全報警設施,以確保第一時間安全警報。唯有營造一個良好、安全的工作環境,企業才能健康、穩定發展,也才能更好的提高職工的工作業績,為企業創造更多的經濟效益。
只要我們及時的糾正人的不安全行為。認真學習和掌握各項安全知識更有效的預防各類事故的發生,更好的針對化學危險物品的特點作好個人防護及預防措施,才能糾正自身在操作中習慣性的違章行為,從而提高了執行安全生產的自覺性,更好的履行員工安全本職職責,達到安全生產的目的。同時,每一位員工都要認真學習本崗位的業務知識,學精、學透,培訓合格才能上崗作業,特殊工種還需要持證上崗。積極配合各級安全員的工作,參加各項安全活動。安全員組織的每次學習和活演練動都是針對本企業的實際情況和生產特點做出的實際實習活動,都是關系到職工的切身利益。因此我們要從活動中,不斷的提高預防各類事故的能力,學習各類事故的應急救援演練,學會使用防護、逃生器具,懂得防、滅火等基本常識并會使有消防器具,從而最大限度地做到“三不傷害”。
　　我國化工行業安全生產事故多發,有其特定的主、客觀原因,作為主控室的一員，我們有責任也有義務監控好本車間的主控畫面，控制好各項工藝指標，保證車間在工藝和設備方面的安全，只有牢固樹立“安全生產,人人有責”的安全意識、建立有效管理機制,落實責任、各司其職,才能確保化工行業又快又好地健康發展。