一、生產(chǎn)崗位安全操作
        化工生產(chǎn)崗位安全操作對于保證安全生產(chǎn)是至關(guān)重要的。其要點如下。
        1、必須嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程，遵守工藝紀律，做到“平穩(wěn)運行”。
        為此，在操作中要注意以下將主要幾項工藝參數(shù)指標的嚴格控制在要求的范圍之內(nèi)，不得擅自違反，更不得擅自修改。
        2、必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
        安全操作規(guī)程是生產(chǎn)經(jīng)驗的總結(jié)，往往是通過血的教訓(xùn)，甚至付出生命代價換來的。安全操作規(guī)程是保證安全生產(chǎn)，保護職工免受傷害的護身法寶，必須嚴格遵守，不允許任何人以任何借口違反。
        3、控制溢料和漏料，嚴防“跑、冒、滴、漏”。
        可燃物料泄漏導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的案例并不少見。造成漏料的原因很多，有設(shè)備系統(tǒng)的缺陷、故障造成的；有技術(shù)方面的原因；有維護、管理方面的原因；也有人為操作方面的原因。對于已經(jīng)投產(chǎn)運行的生產(chǎn)裝置，預(yù)防漏料的關(guān)鍵是嚴禁超量、超溫、超壓工作；防止誤操作；加強設(shè)備系統(tǒng)的維護保養(yǎng)；加強巡回檢查，對跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，做到早發(fā)現(xiàn)、早處理。“物料泄漏率” 的高低，在一定程度上反映了單位生產(chǎn)管理的水平。
        4、不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置，不準隨意切斷聲、光報警等信號。
        安全附近時將機械設(shè)備的危險部位與人隔離開，防止發(fā)生人身傷害的設(shè)施；安全聯(lián)鎖裝置是當出現(xiàn)危險狀態(tài)時，強制某些部件或元件聯(lián)動，以保證安全的設(shè)施；報警設(shè)施時運用聲、光、色、味等信號，提出警告以引起人們注意，采取措施，避免風(fēng)險。不允許任何人以任何借口拆除。
        5、正確配戴和使用個人防護用品。
        穿戴、使用個體防護用品時保護職工安全、健康的最后一道防線。每個職工應(yīng)嚴格按照規(guī)定要求正確穿戴使用。
        6、嚴格安全紀律，禁止無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
        7、正確判斷和處理異常情況，緊急請款下，應(yīng)先處理后報告。
        二、開車安全操作及管理
        1、正常開車執(zhí)行崗位操作法
        2、較大系統(tǒng)開車前必須制定開車方案（包括應(yīng)急事故救援預(yù)案），并嚴格執(zhí)行。
        3、開車前嚴格下列各項檢查：
        ①確認水、電、氣符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備；
        ②閥門開閉狀態(tài)機盲板抽堵情況，保證裝置流程暢通，各種機電設(shè)備及電器儀表等均處于完好狀態(tài)；
        ③保溫保壓機清洗的設(shè)備要符合開車要求，必要時應(yīng)重新置換、清洗和分析，使之合格；
        ④確保安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關(guān)部門；
        ⑤其他有關(guān)事項。
        各項檢查合格后，按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必須進行分析驗證。
        4、危險性較大的生產(chǎn)裝置開車，相關(guān)部門人員應(yīng)到現(xiàn)場。消防車、救護車處于防備狀態(tài)。
        5、開車過程中應(yīng)嚴格按開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度（速率）的要求。
        6、開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理，情況緊急時應(yīng)終止開車，嚴禁強行開車。
        7、開車過程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)。
        8、必要時停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準進入開車現(xiàn)場。
        三、停車安全操作及管理
        1、正常停車按崗位操作法執(zhí)行。
        2、較大系統(tǒng)停車必須編制停車方案，并嚴格按停車方案中的步驟進行。
        3、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保溫、保壓的設(shè)備，停車后搖按時記錄壓力、溫度的變化。
        4、大型傳動設(shè)備的停車，必須先停主機、后停輔機。
        5、設(shè)備卸壓時，應(yīng)對周圍環(huán)境進行檢查確認，要注意易燃、易爆、有毒等危險化學(xué)品的排放和擴散，防止造成事故。
        6、冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞設(shè)備。
        四、緊急處理
        1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴大，避免人員傷亡，并及時向有關(guān)方面報告。
        2、工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時按步驟緊急停車。
        3、發(fā)生停電、停水、停氣時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。
        4、發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，同時迅速通知相關(guān)崗位采取措施，并立即向上級報告。