安全生產是永恒的主題，是企業一切工作的基礎。我們公司是一家以煤、重晶石、有機化工等產品為主要原料的化工生產企業。生產過程中具有高溫、高壓、易燃、易爆、易腐蝕、易中毒、生產繼續性強等特性，因此抓好安全管理是企業可持續發展的前提。如何提高生產效率，確保安全生產是公司的頭等大事。多年的探索與實踐，我們逐漸總結出了一套行之有效的安全管理措施，形成了較好的安全生產管理體系。在確保安全生產過程中發揮了重要作用。

　　一、加強組織領導，構建安全責任體系、制度體系是實現安全生產的根本保證。

　　要搞好安全生產工作必須加強對安全生產工作的組織領導。安全管理既強調管到底，又強調管到位。管到底就是要使“安全第一、預防為主”的方針深入人心，要嚴抓細管，實行剛性考核，絕不姑息任何違章行為；理到位就是要理出頭序，理順關系，不斷完善全員安全工作行為準則，完善制度和標準，執行考核獎懲。

　　多年來，我們始終堅持把安全生產擺在首要位置，不斷健全安全生產保證體系和安全生產監督體系。公司成立了以法人代表為首的安全生產管理委員會，各子公司組建安全科專責專人管理負責制度的完善、檢查、考核，在車間建立了以行政第一責任人為主的安全生產領導小組，配置了專（兼）職安全員。從公司級領導到車間主任、班組長、崗位以全面落實安全生產責任制，以完善安全生產法規、制度和責任制為基礎，實行層層包安全、層層保安全，做到了組織落實、措施落實、檢查落實、考核落實，使安全生產管理的基礎工作不斷完善與加強。全公司形成了一條完整的安全責任體系，同時將安全生產緊緊地同績效考核掛鉤，形成了一個安全管理體系鏈，把每個員工唯系在這條鏈上為安全生產服務。

　　二、不斷推進技術進步，是保障設備安全運行的可靠保證

　　我們公司生產一大特點是生產的連續性強，工藝復雜，各種反應均是在密閉的塔器內進行，生產過程中僅通過各種儀器儀表監測反應狀況。因此新設備、新工藝、新技術是保障安全生產的可靠保證。我們在造氣制氣控制中采用了先進的微機自調制氣工藝，有效地避免了人工誤操作發生事故的因素，對半水煤氣O2含量由人工分析到儀表監控；對蘿茨風機安裝聯鎖裝置；對脫碳工藝實施電腦編程，全自動控制；對各類塔（器）液位采用自動控制，低位報警裝置，對H2S、煤氣等易泄漏造成人身傷害事故的崗位安裝監測報警裝置等，極大的增強了生產裝置的安全可靠性，此外，公司特別注重對傳動設備的診斷，強調“望、聞、問、切”的安全檢查療法，嚴禁設備帶病非正常運行，對固定塔類壓力容器按規定進行探傷檢測，對于有異常的設備規定必須更換與更新，大型容器按系統安裝安全閥，小型容器逐一安裝安全閥。在安全上絕不計較投入，“沒有安全就沒有一切”是我們始終堅持的安全理念。

　　三、加強生產現場管理，注重安全生產監督

　　我們在不斷落實安全生產責任制的同時，注重強調生產現場管理，嚴格按照6S的管理標準，在產品的生產、運輸、儲存等各方面均有嚴格的操作要求，對于危險化學品嚴格“三級”管理制，明確標識、劃定責任，定時、定點、定人檢查。非生產用具定點定置存放，確保通道暢通。進入生產現場操作人員必須按規定穿戴勞動保護用品，強化生產過程中的監控，充分發揮安全管理人員監察作用，分級定期對生產現場進行日檢、周檢、月檢，開展各層面與階段的安全大檢查，做好事故隱患診斷、整改，確保安全生產。