一、礦井通風的基本任務有三個：
⑴ 供給井下足夠的新鮮空氣。地面空氣進入礦井后，由于物質氧
化、煤炭自燃、人的呼吸以及從煤巖層、采空區放出的沼氣（CH4）和二氧化碳等氣體，使氧含量降低，當氧含量下降較多時，人的工作效率就會下降，嚴重時會引起喘息、呼吸困難和窒息死亡。
⑵ 沖淡并排除井下有毒有害氣體和礦塵。煤礦井下通常要產生和放出大量沼氣、二氧化碳以及少量的氧化氮、一氧化碳或硫化氫。在生產過程中還會產生大量礦塵，礦塵不僅危害人的健康，而且有些礦塵具有燃燒或爆炸性能。
⑶ 給井下創造良好的氣候條件。煤礦井下氣候條件比較特殊，溫度高濕度大，長期在這樣條件下工作，不但效率低，而且危害人的健康。
二、什么是礦井通風系統？
礦井通風系統是指向井下各用風地點供給新鮮空氣、排出污濁空氣的井巷聯接關系、所用的通風方法、通風方式及通風設施的總稱。
通風方法分為：壓入式、抽出式、抽壓混合式。
通風方式分為：中央式、對角式、中央對角混合式。
三、什么叫獨立通風系統？它有何優點？《規程》對其有何規定？
采區或采掘工作面的回風流直接進入回風巷而不再進入其它采掘工作面或用風地點的通風系統，稱為獨立通風系統或分區通風系統。
優點：（1）、風路短、阻力小、漏風小，經濟合理。（2）、各用風地點能保持新鮮風流，作業環境好。（3）、當一個采區、工作面或峒室發生災變時，不至于影響或波及其它地點，較為安全可靠。
《規程》規定，“每一生產水平和每一采區，都必須布置回風巷，實行分區通風”。還規定“采煤工作面和掘進工作面都應采用獨立通風”。
三、什么叫進風巷、回風巷？
進風分流所經過的巷道叫進風巷。為全礦井或礦井一翼進風用的巷道叫總進風巷；為幾個采區進風用的巷道叫主進風巷；為一個采區進風用的巷道叫采區進風巷；為一個工作面進風用的巷道叫工作面進風巷。回風分流所經過的巷道叫回風巷。為全礦井或礦井一翼回風用的巷道叫總回風巷；為幾個采區回風用的巷道叫主回風巷；為一個采區回風用的巷道叫采區回風巷；為一個工作面回風用的巷道叫工作面回風巷。
四、什么叫盲巷？盲巷有何危害？
對盲巷管理有何要求？
凡長度超過6米而又不通風或通風不良的獨頭巷道，統稱為盲巷。
盲巷內往往積存大量高濃度瓦斯或其它有害氣體，是導致人員窒息、瓦斯燃爆事故的重大隱患。
對盲巷的管理要做到：
（1）、井下應盡量避免出現任何形式的盲巷。
（2）、與生產無關的廢巷、舊巷，必須及時封閉。
（3）、臨時或長期停工的獨頭巷道必須設置柵欄，揭示警標，禁止人員入內。當瓦斯或其它有害氣體濃度超過《規程》規定時，必須在2小時內封閉完畢。
（4）、要對密閉堅持每周至少一次的定期檢查。
五、什么叫擴散通風？擴散通風使用條件是什么？掘進巷道是否可采用擴散通風？
利用礦井中空氣的自然運動而對掘進工作面或峒室進行通風的方法叫擴散通風。
《規程》規定，如果峒室深度不超過6米，入口寬度不小于1.5米而無瓦斯用出時，可采用擴散通風。
《規程》規定，掘進巷道應采用礦井全風壓通風或局部通風機通風，嚴禁采用擴散通風。
六、什么叫通風設施？礦井有哪些通風設施？
為礦井安全生產，保證滿足井下各需風點風量要求而設置的一系列通風構筑稱為通風設施。
礦井通風設施主要有：風門、風橋、密閉墻（擋風墻），臨時設置的風障和導風筒、測風站、井下局部通風設施和礦井反風設施等。
臨時密閉的質量標準？
密閉設在頂幫良好，四周要掏槽，見硬幫硬底，與煤巖體接實。
密閉前5米內支護良好，無片幫、冒頂，無雜物、積水、淤泥。
密閉四周接觸嚴密，木板密閉采用魚鱗式搭接，密閉面要用灰泥滿抹或勾縫，不漏風。
密閉前要設柵欄、警標、檢查牌。
永久密閉的質量標準？
用不燃性材料建筑，嚴密不漏風，（手觸無感覺，耳聽無聲音）墻體厚度不小于0.5米。
密閉前無瓦斯積聚。
密閉前5米內無雜物、積水和淤泥。
密閉前5米內支架完好，無片幫、冒頂。
密閉周圍要掏槽，見硬幫硬底，與煤巖接實，并保留不小于0.1米的沿邊。
密閉內有水的要設反水池或反水管，有自然發火的采空區密閉要設觀測孔、措施孔、孔口封堵嚴密。
密閉前要設柵欄，警標說明牌和檢查箱（入排風之間的擋風墻除外），墻面平整（1米內凹凸不平不大于10毫米，料石勾縫除外）。無裂縫（雷管腳線不能插入）無空縫和重縫。
永久風門的質量標準？
每組風門不少于兩道，通車風門間距不小于一列車長度，行人風門不小于5米（受巷道限制不在此限），主要入排風巷道中風門要設反風門，其數量不少于兩道。風門能自動關閉，通車風門實現自動化或專人看守，礦井總回風和采區回風門系統的風門要裝設閉鎖裝置，風門不能同時敞開。門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密（以不透光為準，通車門底坎除外）門扇平整不漏風，門扇和門框不歪扭。
風門墻垛用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5米，嚴密不漏風（手觸無感覺，耳聽無聲音）。風門墻垛要掏槽，見硬幫硬底，與煤巖接實。
墻面平整（1米內凹凸不平不大于10毫米，料石勾縫除外）。無裂縫（雷管腳線不能插入）無空縫和重縫。風門水溝要設反水池或擋風簾，通車風門要設底坎，電纜孔和其它管道孔要堵嚴。風門前后5米內支架完好，無雜物、積水、淤泥。礦內空氣中主要有害氣體有：
一氧化碳（CO）
硫 化 氫（H2S）
二氧化碳（CO2）
沼 氣（CH4）
二氧化氮（NO2）
一氧化碳(CO )主要來源于爆破工作、火災、瓦斯和煤塵爆炸、煤的自燃。 一氧化碳比重 為0.97，無色無味無臭，微溶于水。
一氧化碳極毒，濃度達13~75%時有爆炸性。由于一氧化碳與血色素親合力比氧大250~300倍，會阻礙氧與血色素結合，人體缺氧。
《煤礦安全規程》規定：煤礦井下一氧化碳最高允許濃度為0.0024% 。一氧化碳對人體危害當一氧化碳濃度達0.0162%時，3小時無征兆或輕微頭痛 。當一氧化碳濃度達0.0481%時，2小時耳鳴、頭痛、眩暈、心跳加速輕微。輕微中毒。當一氧化碳濃度達0.128%時，0.5-1小時肌肉酸痛、四肢無力、嘔吐、感覺遲鈍，嚴重中毒。
當一氧化碳濃度達0.4%時，0.5小時喪失知覺、痙攣、呼吸停頓、以至死亡致命。當一氧化碳濃度達1.28%時，1~3分鐘呼吸停止、死亡 。硫化氫（ H2S ）主要來源于有機物腐爛、硫化礦物水解、煤巖中放出。 H2S比重 為1.19，無味、微甜、臭雞蛋味、濃度為0.001%時即可嗅出，易溶于水。H2S有強烈毒性，能使血液中毒，對眼粘膜及呼吸系統有強烈刺激作用。濃度達4.3~46%時有爆炸性。《煤礦安全規程》規定：井下H2S 的最高允許濃度為0.00066% 。
二氧化碳（ CO2 ）主要來源于煤巖中涌出、可燃物氧化、人員呼吸，爆破工作。
CO2比重 為1.52，無色、無味、無臭、易溶于水。CO2微毒，對呼吸有刺激作用。肺部含量增加，使血液酸度變大,刺激呼吸中樞。《煤礦安全規程》規定：煤礦井下采掘工作面的進風流中CO2濃度不得超過0.5% 。沼氣，礦井中的沼氣是億萬年以前森林與沼澤中的古代植物，經過地殼運動被埋入地下，經過地殼運動被埋入地下，在成煤過程中，由于地熱和厭氧菌的作用與煤同時產生的。沼氣的化學名稱叫甲烷，分子表達式為CH4，比重為0.554，比空氣輕，難溶于水，無毒，能夠燃燒和爆炸。《煤礦安全規程》規定：礦井總回風或一翼回風中，沼氣的濃度超過0.75%，必須采取措施處理；采掘工作面回風道風流中沼氣超過1.0%時，必須停止工作并采取措施進行處理。
二氧化氮(NO2 )主要來源于爆破工作。
NO2比重 為1.57，棕紅色有刺激臭味。極易溶于水。NO2有強烈毒性，能和水結合成硝酸，對肺組織起破壞作用，造成肺浮腫，對眼、鼻、呼吸道有強烈刺激作用。《煤礦安全規程》規定： NO2 的最高允許濃度為0.00025% 。發生窒息事故的主要原因是什么？發生窒息事故的原因主要是缺氧。產生缺氧的原因：一是在高沼氣礦井或有煤（巖）和沼氣（二氧化碳）突出的礦井中產生大量沼氣或二氧化碳聚積，引起氧氣含量相對減少；二是在低沼氣礦井中通風不良的盲巷或采空中二氧化碳、氮氣等氣體增加，使氧含量相對下降；三是在封閉的火區中氧含量下降，氮、一氧化碳、二氧化碳相對增加。
七、什么情況下容易發生缺氧窒息事故？發生井下缺氧事故的主要原因是巷道中氧氣含量降低，人因缺氧呼吸困難而導致窒息。下列地點易發生缺氧窒息事故：
（1）長期不通風的巷道。
（2）采用局部通風的巷道臨時停風后，不及時采取撤人措施。
（3）密閉（柵欄）附近，人員私自進入后。
氧是一種無色、無味、無臭的氣體，對空氣比重為1.11，它的化學性質很活潑，它能助燃和供生物呼吸。空氣中氧濃度對人體健康影響很大。最利于人們呼吸的氧濃度是20.96%，降到17%時，就會出現呼吸困難，但降到10-12%時，有生命危險。所以《規程》規定井下空氣中氧氣含量不得低于20%。
氮是無色無味、無臭的氣體，對空氣的比重為0.97，不助燃，也不能供人呼吸。它能減弱爆炸性氣體的爆炸性，氮氣對人體無害，但氮氣增多氧氣就相對減少，能使人因缺氧而窒息。
有害氣體的檢驗方法：
有害氣體的檢查方法很多，如取樣化驗法、檢定管快速測定法、光干涉式瓦斯檢定器、便攜式數字檢測儀等。串聯通風的概念：
串聯通風是指風流經用風地點或區域后，不排入排風系統，而進入另一個用風地點的通風方式。
八、在什么情況下可以采用串聯通風？
《煤礦安全規程》規定：采掘工作面應實行獨立通風。同一采區，同一煤層上下相聯的兩個回采工作面、回采與掘進、掘進與掘進面布置獨立通風有困難時，在制定措施后可采用串聯通風，但不得超過一次。進入被串聯工作面的風流中，必須裝有瓦斯自動檢測報警斷電裝置。在此種風流中，沼氣或二氧化碳濃度都不得超過0.5%，其它有害氣體也應符合要求。
九、在什么情況下不允許串聯通風？
對開采有瓦斯（二氧化碳）噴出或有煤（巖）與沼氣（二氧化碳）突出危險煤層時，嚴禁任何兩個工作面之間串聯通風。
對井下巷道中的風速有哪些要求？
微風的危害：
事故案例：
如某礦一停掘頭因機電設備故障造成局扇停風，停風后巷道內積存瓦斯達到5%以上。恢復送風后開始排放瓦斯，在局扇風機處調節風量控制排放濃度，約一小時后檢查全風壓混合風流中瓦斯濃度降到了1%以下，檢查人員進入巷內檢查，邊走邊檢查瓦斯情況，大約走了100米，巷道中上部瓦斯濃度在2%以上，在頂部呈一瓦斯層帶，隨后采取將風筒拆開逐段進行排放。原因是此風機為2KW的，供風量小、風速低，風流在巷道中呈層流狀態流動，不能將頂部積存瓦斯充分希釋帶出。
《煤礦安全規程》規定井巷中的允許風流速度
十、局扇、風筒的安裝和使用應符合下列要求：
（1）根據集團公司十三項通風管理規定要求，局扇安裝必須符合“4321”有關規定，指定人員負責管理，保證正常運轉。
（2）局扇和啟動裝置必須安裝在進風巷道中，距回風口不得小于10米，吸入風量必須小于全風壓供風處的風量，以免發生循環風。
（3）風筒到工作的距離，應按具體情況在作業規程中規定。并保證工作面有足夠的風量。
（4）高沼氣礦井和有煤（巖）與沼氣突出的礦井，煤層掘進工作面應安裝沼氣自動監測報警斷電裝置。
（5）局扇在任何時間內不準停風。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。在恢復送風時，必須檢查巷道中的沼氣濃度，在局扇及開關附近10米內風流中沼氣濃度不超過0.5%時，方可開動局扇。
（6）局扇與巷道底板距離，必須大于30厘米。風筒要吊掛平直，無破口，接頭嚴密。
局部通風的三專兩閉鎖指的是什么？怎樣檢查兩閉鎖是否有效？
三專指：專用變壓器、專用線路、專用開關。兩閉鎖指：風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
檢查方法：停局扇后，風電閉鎖裝置動作，切斷局扇供風巷道所有非本質安全型電器設備電源，說明風電閉鎖起作用。
掘進巷道內瓦斯超限時，瓦斯電閉鎖裝置動作，切斷局扇供風巷道所有非本質安全型電器設備電源，說明瓦斯電閉鎖起作用。
如何檢查循環風？
檢查循環風的簡單方法：
在下圖A點的位置用粉筆灰檢查。如果粉筆灰沿←方向前進則無循環風，如果粉筆灰沿---↗方向進入局扇吸風口，則證明有循環風，該臺局扇工作為不合格。
局扇停止運轉和恢復送風時，需要采取以下安全措施：
1、局扇停止運轉時，必須撤出人員、切斷電源、設置“禁止入內”警示牌、柵欄。
2、恢復送風前，必須首先檢查局扇和開關地點附近10米內風流中瓦斯濃
度不超過0.5%；在停風區中瓦斯濃度不超1.0%和二氧化碳不超過1.5%的情況下，方可人工開動局扇恢復通風。
3、停風區中瓦斯濃度不超過1.0%或二氧化碳濃度不超過1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3%時，必須采取安全措施，控制風流排放瓦斯。
4、停風區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3%時，必須制定排放瓦斯安全措施，報礦技術負責人批準。
5、在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且采區回風系統內必須停電撤人，其它地點的停電撤人在措施中明確規定。
用放炮方法貫通巷道應采取的安全措施：
用放炮方法貫通井巷時，必須有準確的測量圖，每班在圖紙上填明進度，當兩工作面相距20米時，地質測量人員必須提前下達貫通通知書，必須停止一個工作面，只準從一個工作面掘進貫通。
十一、礦井瓦斯等級的劃分：
礦井瓦斯等級，根據礦井相對瓦斯涌出量、絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：
（1）低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/噸且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min；
（2）高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/噸或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min；
（3）煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。
瓦斯聚積經常發生在什么地方？
生產中易于聚積沼氣的地點有：回采工作面上隅角；頂板冒落的空洞；風速低的巷道中的頂板附近；停風的盲巷；局部通風的巷道臨時停風后;回采工作面接近采空區邊界；以及采煤機械附近。
十二、風流中的瓦斯和局部瓦斯的劃分：
（1）巷道中的風流是指距巷道的頂、底、幫都有一定距離的巷道空間內的
風流。在設有各類支架的巷道中，距支架為50毫米，距巷道底板為200毫米的巷道空間內，以及在裸體巷道，錨噴或砌碹巷道中距頂、底、幫各為200毫米的巷道空間內的風流稱為巷道中的風流。巷道風流中的瓦斯系指在這一空間風流中所含有的瓦斯。《規程》中所規定的有關巷道風流中沼氣或二氧化碳等氣體的允許濃度，即指在這一空間風流中所允許的瓦斯濃度。檢查沼氣時，應在巷道風流的上部，檢查二氧化碳時，應在巷道風流的下部。巷道風流斷面以外的區域的瓦斯則按局部瓦斯處理。
（2）回采工作面風流是指距煤壁、頂（巖石、煤或假頂）、底（煤、巖或充填材料）各為200毫米，（1.0米以下的薄煤層回采工作中距頂、底各為100毫米，距煤壁仍為200毫米）和采空區切頂線為界的回采工作面空間的風流。《規程》中規定的回采工作面風流中的瓦斯系指該回采工作面風流中所含有瓦斯，風流斷面以外區域的瓦斯則按局部瓦斯處理。但回采工作面的回風落山角（上隅角）及其上安全出口采空區一側尚未放頂的巷道空間的瓦斯，都按回采工作面風流瓦斯處理。當上安全出口采空區一側已放頂，但頂板沒放下來時，以切頂線為界，采空區一側的瓦斯按局部瓦斯處理。
（3）掘進工作面風流是指掘進工作面到風筒出口這一段巷道的風流，從風筒出風口以后的巷道中的風流為掘進工作面回風流，風流中的瓦斯和局部瓦斯的劃分均按巷道中風流或局部瓦斯的劃分執行。
（4）回采工作面放炮地點附近20米以內風流劃定為：放炮地點沿工作面煤壁方向的兩端各20米范圍內的回采工作面風流，但采區內頂板未冒落時，還應在切頂線以外1.2米的范圍內測定沼氣濃度，其允許濃度和回采工作面風流的允許濃度一致。
（5）掘進工作面放炮地點20米以內風流劃定為：放炮的掘進工作面向外20米范圍內的巷道風流，并包括本范圍內的盲巷。
（6）回采工作面中，電動機附近20米以內風流劃定為：電動機地點沿工作面風流方向的上、下風流方向各20米范圍內的回采工作面風流。掘進工作面中電動機附近20米以風流劃定為：電動機的上、下風流兩端各20米范圍內的巷
道風流。
（7）采掘工作面局部沼氣積聚應是采掘工作面風流范圍以外地點的局部沼氣積聚，沼氣濃度達2%，其體積超過0.5m3。采掘工作面內鏈板運輸機底槽內的沼氣濃度達2%，體積超過0.5 m3時，應按局部沼氣積聚處理，風流以外其它地點的局部沼氣積聚同此。
十三、井下各地點瓦斯濃度有何規定？應采取什么措施？
（1）礦井總回風巷或一翼回風巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時，必須立即查明原因，進行處理。
（2）采區回風巷、采掘工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
（3）采掘工作面及其它作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須先停止用電鉆打眼；爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁爆破
（4）采掘工作面及其它作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
（5）采掘工作面及其它巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
《煤礦安全規程》對瓦斯檢查次數有何規定？
根據《煤礦安全規程》規定要求，所有采掘工作面瓦斯（二氧化碳）濃度的檢查次數：低瓦斯礦井中每班檢查二次；高瓦斯礦井中每班至少檢查3次；有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險的采、掘工作面，瓦斯（二氧化碳）涌出量較大，變化異常的個別采掘工作面，都必須有專人經常檢查瓦斯（二氧化碳）。
對本班沒有進行工作的工作面，每班至少到工作面檢查一次瓦斯（二氧化碳）。
十四、粉塵的概念：
在煤炭生產過程中，被破碎的煤炭和巖石產生的微小顆粒叫粉塵。
煤礦的粉塵，主要是煤塵和巖塵。其中：塵粒直徑小于1毫米的煤炭顆粒叫煤塵；塵粒直徑小于5微米的巖石顆粒叫巖塵。飛揚在空氣中的粉塵叫浮塵；從空氣中沉降下來的粉塵叫落塵，落塵受沖擊震動后又會飛揚起來。
粉塵的產生環節：
在煤炭生產過程 產生粉塵的主要環節有：電鉆、風鉆打眼，放炮，風鎬或機械落煤、裝煤、裝碴、運輸、工作面放頂等。
國家對井下空氣中粉塵濃度的規定 ：
《煤礦安全規程》規定：井下有人工作地點和人行道的空氣中，粉塵濃度不得超過下表規定：
防治煤塵爆炸的主要措施有以下三個方面：
（1）采取綜合防塵措施，減少煤塵產生量，降低風流的粉塵濃度，杜絕煤塵堆積。
（2）消除引燃煤塵的火源。如防止明火、電火花、電弧、防爆設備失爆、井下火災以及機械摩擦火花等。
（3）采取隔爆措施。如撒布巖粉、架設巖粉棚或水棚。
《規程》對煤層自燃傾向性等級劃分：
《規程》第二百二十八條規定：煤的自燃傾向性分為容易、自燃、不易自燃三類。
煤是否有自燃傾向性是由煤層本身條件所決定，一般情況下變質程度較低的煤層容易自燃。
煤層自燃發火期是指在開采過程中暴露的煤炭，從接觸空氣到發生自燃的一段時間。
煤層自燃發火各個時期有什么特征？
煤炭自燃根據其發展過程可分為四個階段：自燃的準備階段（潛伏期）、自熱階段、干溜和燃著階段、燃燒階段。各時期的特點如下：
準備階段：是一個低溫氧化階段，其時間取決于煤的變質程度和外界條件，如褐煤幾乎沒有準備階段，而煙煤則要經過一個相當長的時期。經過準備階段，在煤的表面生成不穩定的所化物，煤被活化（化學活性增加），煤的著火溫度降
低。
自熱階段：經過準備階段后煤的氧化速度增加，不穩定的氧化物先后被分解成水、二氧化碳和一氧化碳，氧化熱量增加，產生的熱量不易散發，煤溫不斷升高。附近風流空氣中的氧含量下降，溫度升高，一氧化碳、二氧化碳含量增加。巷道煤壁上開始出現水珠（又稱出汗）。
干餾和燃燒階段：氧化速度加快，生成各種可燃性氣體（如氫氣、一氧化碳等）。附近空氣中一氧化碳含量增加，出現火災氣味（如煤焦油味），風流空氣溫度明顯升高，出現煙霧、明火。
煤層自燃發火的早期預兆是什么？
（1）煤層的溫度，火區附近的溫度和來自火區的水的溫度都比正常情況下的溫度高。
（2）火區附近的氧氣含量降低。
（3）火區附近巷道中的濕度增大。
（4）火區附近的巷道壁面和支架表面形成水珠“煤壁出汗”。
（5）煤在自燃過程中始終向巷道釋放有毒有害氣體，如CO，CO2和各種碳氫化合物。
（6）煤炭自燃時，在巷道出現火災氣體氣味，如煤油味，汽油味，焦油味。 煤炭自燃的早期識別及預報方法
（1）嗅覺法。如果在巷道或工作面聞到煤油、汽油、松節油或焦油味。就表明風流上方某地點煤炭自燃發展到自熱后期。
（2）觀察法。如果巷道中出現霧氣或巷道周壁及支架上出現水珠，表明煤炭已開始氧化自燃。
（3）體覺法。用手摸煤壁或從煤壁滲出的水，若溫度較高，說明內部煤炭可能自熱和或自燃，當人體接近或源附近時，有頭痛、悶熱、精神疲乏、裸露皮膚微痛等不舒服的感覺。這是自燃過程中空氣中氧氣減少，有害氣體增加造成的。
（4）測定空氣、圍巖溫度或風流有標志性氣體變化。
容易發生煤層自燃發火的地點：
(1)被封閉的采空區。由于密閉施工質量差有漏風或密閉損壞不及時修復產生漏風時，造成采空區供氧，采空區遺留浮煤氧化自燃。
(2)被壓碎的煤柱：煤柱被壓碎后，產生漏風引發自燃。
(3)工作面回采過程中，后方采空區：一是由于工作面推進速度慢，采空區的浮煤氧化自燃;二是有其它漏風通道與后方采空區相通。
(4)開切眼位置：綜采工作面安裝期間，支架頂部或后方由于供風量小、風速低，易氧化自燃。
(5)停采線位置：工作面收尾回撤不及時會造成停采線后方的浮煤長期氧化自燃。尤其是綜采工作面回撤時間長，更易引發自燃。
(6)過斷層帶：工作面過斷層時，容易在后方遺留浮煤，且一般過斷層時推進速度慢，斷層帶煤體破碎，更引起自燃。
(7)掘進巷道的冒高空洞：由于冒落的頂部空洞內供風量小，煤體氧化產生熱量又不易散發。
(8)掘進巷道頂部破碎的煤體：由于頂部風速低，煤體破碎，易氧化。 預防自燃發火的主要措施：
(1)要正確選擇開拓方式、巷道布置與采煤方法，要做到煤層切割量小，回采率高，回采速度快，采空區易于隔絕。重點是提高回采推進速度，使工作面的推進速度大于氧化帶和擴散帶的寬度，使采空區遺留的浮煤還沒有氧化自燃就進入了窒息帶內。
(2)防止漏風，做到風流穩定，漏風量小，通風網路中有關區段易于隔絕
(3)進行預防性灌漿。、注惰化氣體（注氮）。
(4)利用阻化劑防火。一般認為比較有效的阻化劑有消石灰、氯化鈣、食鹽、水玻璃等，降低煤的氧化能力，阻止其氧化過程。阻化劑防火機理主要是：
A、降低煤在低溫時的氧化活性。
B、阻化劑吸附于煤的表面形成穩定的抗氧化物保護膜，降低煤的吸附氧能力。
(5)均壓滅火：通過降低漏風通道兩端的風壓差來達到減少漏風的目的，主要用于煤層自燃火災的預防、封閉火區。
（6）定期進行防火預測預報。測定CO、溫度、二氧化碳、氧氣含量變化情況。
采煤工作面采空區“三帶”劃分
發生在井下或發生在井口附近危及井下的火災均稱為礦井火災。按發生火災的原因可分為外因火災與內因火災兩大類。
礦井發生火災時現場人員應積極采取的措施：（1）火災現場的人員應在安全條件下設法先弄清火情，如火勢不大，則進行直接滅火。（2）立即向礦調度室報告，說明火災地點、性質、范圍等情況。（3）迅速撤出災區與受威脅區域的人員，或就近撤入避災峒室；如通路被阻，則應構筑臨時避災峒進行自救，等候救護。
