為了加強產品質量管理，創(chuàng)精煤品牌，公司累計投入2.2億元對各大洗煤廠進行了生產工藝改造,現(xiàn)有6座洗煤廠全部實現(xiàn)了自動化控制及信息化改造, 公司各大洗煤廠目前均采用重介洗選方式，全面實現(xiàn)了自動化控制、信息化管理，通過自動化控制使精煤產率有了較大提高，同時由于采用了科學的自動化配比，優(yōu)化了煤炭洗選加工工藝，精煤灰分、水分、磷硫含量等各方面品質都更加優(yōu)化，有效地降低了生產成本,提高了精煤回受率和產品質量,精煤回收率提高7.6個百分點,初步統(tǒng)計6大洗煤廠自完成自動化控制改造以來平均為集團公司年增效益5000萬元,累計凈增效益2億元,大幅度提高了洗煤生產效益，保證了企業(yè)產品質量優(yōu)質，提高了產品市場競爭實力。
(1)實現(xiàn)洗選生產全過程數(shù)、質量跟蹤控制，從原煤調入、洗選過程、產品入倉到產品外銷，每個環(huán)節(jié)都進行數(shù)量、質量等適時跟蹤檢測及控制，并形成大量的生產數(shù)據(jù)信息，以利于指導生產，為生產決策提供依據(jù)。
(2)每個月，甚至每天，都能根據(jù)各工作站提供的數(shù)據(jù)信息，通過電腦分析各項生產指標完成情況，成本消耗情況、分析各項指標因素和影響程度，提出重點注意或待解決的問題，或根據(jù)情況變化提出調整建議，使企業(yè)能夠掌握生產過程中的有利或不利因素，及時發(fā)現(xiàn)生產中的薄弱環(huán)節(jié)，便于指導生產。
(3)信息管理系統(tǒng)的建立，企業(yè)領導者每天都可以較快、較全面的了解企業(yè)的生產、銷售、成本、利潤等方面的準確數(shù)據(jù)，為生產經(jīng)營的運行及時做出正確決策。
(4)通過對主要生產工序實行電腦自動化控制，單機自動化數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)跳汰機灰粉自動分析、回控，在降低工人勞動強度，提高生產效率的同時，也保證了產品質量的穩(wěn)定性，并減少了生產過程中的損耗，減少人為操作因素對產品質量的影響，大大地提高了產品合格率。數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)對生產過程各項數(shù)據(jù)進行電腦分析、匯總，清晰地反映生產運行及產品質量情況。
(5)增強生產管理預測能力，減少被動的事后控制，根據(jù)生產問題的歷史記錄，建立生產問題庫，使被動的事后控制轉向具有科學預測的現(xiàn)代管理，可適應快速變化的市場環(huán)境。同時，降低應付日常事務的工作量，實施科學、有效的現(xiàn)代化生產管理戰(zhàn)略，全面提高生產運行管理水平。