一）主提升設備需檢查的部位及內容如下：
    1、電機振動、溫度、噪音、電流、碳刷、對輪情況等；
    2、測速發電機振動、溫度、噪音、電壓與速度的關系情況等；
    3、安全回路各種保護閉鎖可靠，故障檢測顯示正確；
    4、腳踏開關、過卷開關、松繩保護、換向器柵欄門閉鎖開關、滿倉保護裝置、閘間隙保護裝置、深度指示器失效保護裝置、潤滑油有超溫保護、制動油過欠壓保護、減速功能保護裝置、過流、欠壓保護裝置動作靈敏可靠。
    5、立井安全門、罐位、提升信號聯鎖關系正確，動作可靠；
    6、制動系統油壓、二級制動油壓、殘壓、閘間隙、油位、電磁閥、溫度等符合要求；
    7、限速凸輪板等制作正確，提升機按設計和規定的速度圖運行；
    8、各種儀表（電壓表、電流表、油壓表、毫安表、溫度表等）指示正確；
    9、提人、提物、檢修、事故信號顯示正確；
    10、井口與井底和絞車房直通電話工作正常；
    11、電氣制動裝置工作正常；
    12、加速接觸器（可控硅加速柜不發熱，導通可靠，排風扇工作良好）和其他接觸器連接螺絲緊固，觸點接觸良好
    13、操作臺各操作手柄操作靈活可靠，儀表齊全，指示正確，制動手柄動作與KT線圈電流、制動油壓線性關系好；
    14、滾筒無開焊、裂紋、變形，各部位螺絲齊全、緊固，運轉無異響，各處軸承或軸瓦潤滑良好；
    15、離合器嚙合緊密，油缸不漏油，閉鎖良好。定車器無損壞。深度指器運行良好；
    16、減速器運轉平穩，不震動，無異響，油量適中，油質清潔；
    17、潤滑泵運轉平穩不震動，無異響，電機不發熱。油路暢通，油壓符合規定；
    18、主井卸載曲軌不變形，銹蝕磨損不超規定；
    19、提升容器框架不變形，銹蝕磨損不超限，其它鐵板銹蝕變形不超限，各部位螺絲齊全、緊固。擋車器靈活、可靠，扶手牢靠，保護傘固定可靠；
    20、安全門、罐道、天輪、防撞梁及托罐裝置符合要求；
    21、滅火器材符合要求。
    二)、主提升設備必須定期做好以下檢驗、檢修：
    1、提升容器定期檢修
    2、天輪軸、絞車主軸每2年探傷一次，提升容器連接裝置每年探傷1次。
    3、液壓站每半年濾油一次，每年換油一次；各種電磁閥和制動器每半年清洗1次。
    4、絞車主軸滑動軸承每年檢查處理1次頂瓦間隙，每4年起軸檢查處理一次底瓦間隙。滾動軸承每年清洗檢查換油一次。
    5、鋼絲繩按規程要求進行檢驗、更換。
    6、電控系統每年吹灰檢修1次
    7、電動機每年吹灰、試耐壓、清洗軸承1次。
    8、操作開關每年檢修1次。
    9、抓捕器每季度清洗檢查1次，每半年解體檢查1次，并做1次檢查性試驗和靜負荷試驗，每年做1次重載全速脫鉤試驗。
    10、主井提升設備每3年做1次技術測定，副井提升設備每年做一次技術測定。
    11、主、副井減速機所用潤滑油每年更換一次，在換油同時要對減速器齒輪磨損情況進行檢查并做記錄，對軸瓦每年調整1次頂瓦間隙，每2年調整一次頂、底瓦間隙。
    三）有關規定
    1、主提升設備每月必須保證有一班的檢修時間，每年停產檢修不少于１２－１５天。
    2、主提升設備的保護和閉鎖裝置等，每天必須有專職人員檢查試驗一次，每月還必須由機電科長組織有關人員檢查試驗二次。檢查和處理結果都應留有記錄。
    3、要求每旬測量一次閘瓦間隙、貼閘油壓，若貼閘油壓低于計算值，應重新調整閘瓦間隙，檢查制動閘，確保制動力矩滿足要求。
    4、提升鋼絲繩的選型、購置、使用、試驗、檢查維護等嚴格按照《煤礦安全規程》和有關規定執行。主提升所用鋼絲繩的規格型號不得擅自變更，如需變更，必須報礦領導批準。
    5、立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應采用楔形連接裝置。對楔形連接裝置進行編號建檔管理，按《規程》規定定期探傷和更換。
    6、加強井筒裝備的維護，每天有專人檢查井筒裝備，并留有記錄。有專人分期分段對井筒全部罐道各面的磨損量、罐道和罐耳的各間隙、罐道間距進行測量，每完成一個檢查循環時間不得超過規定，檢查情況要留有記錄。
    7、井筒裝備檢查循環周期是：木罐道4～6個月，鋼軌罐道、組合罐道6～12個月，鋼絲繩罐道1～2個月。