除塵器采用外國進口設備，低壓脈沖清灰式布袋式除塵器
內蒙古豐泰發電有限公司2×200MW機組工程，是一座現代化的大型發電廠，也是內蒙古首府城市藍天綠地工程。按2×200MW機組抽汽供熱汽輪機組設計，配2×670t/h燃煤鍋爐，除塵器采用外國進口設備，低壓脈沖清灰式布袋式除塵器。該除塵器是內蒙古電管局電力勘測設計院首次與外方合作設計及施工得，投產運行后除塵效果確實顯著，210米高得煙筒，從遠處望去基本上無煙塵冒出。
布袋式除塵器型式及基本參數
型號：（2×4）1000（1056）RF8000
型式：低壓脈沖清灰
用途：電廠鍋爐排煙除塵
每臺爐配除塵器臺數：1套（4室8單元）、
每臺爐除塵器入口煙氣處理量：1738000m3/h
進口粉塵濃度：25～30g/m3
排塵濃度：<50mg/Nm3
運行阻力：除塵器本體總阻力≤2100Pa
鍋爐煙氣設計溫度：140℃
正常煙氣工作溫度范圍：140℃～170℃
布袋式除塵器漏風率：≤1.5%
氣布比：1.13m3/m2·Min
濾料：Ryton
本體允許最大運行正壓：5000Pa
本體允許運行負壓：-6000Pa
布袋式除塵器原理簡介
每臺鍋爐配一套除塵器，每一套除塵器分四室八單元，每室分兩個單元（袋束），每一個單元（布袋束）設1000濾袋，每一套除塵器共有濾袋1000×2×4=8000條，孔板上予加工了448個袋孔（5.6%的擴容余量）。
在除塵裝置內不設置任何閘板門，每一個過濾室在入口和出口各設一個百葉窗式擋板門，每臺爐共八個。另外，在除塵器前后分別設置聯箱，設50%煙氣量的旁路系統和零泄露的關斷門。
在運行過程中，煙氣中的飛灰進入除塵器后順著氣流的方向進入濾袋間，較低的入口流速不僅加快了粗顆粒的預分離（沉淀），也保證了在煙氣進入濾袋束之前的整體流量分配在布袋束中心和周圍空隙，煙氣從外到內穿過濾袋進行過濾，清潔煙氣從濾袋排放出來，飛灰被阻擋在濾袋外側。隨著積灰的增多，濾袋內外的壓差就會逐漸增加，當壓差達到設定值時，PLC控制系統發出指令，迫使脈沖閥的膜片自動打開，來自貯氣罐的一定量的空氣，通過風管由噴嘴噴入濾袋內，進行在線自動反吹清灰。由于噴吹管的靈活旋轉，就除去了吊掛在孔板上所有濾袋上滯留的灰塵顆粒，使灰塵不斷地落入灰斗，達到除塵的目的。
存在的問題與改進
3.1.設計方面存在的問題
3.1.1.在除塵PLC供方圖紙上，PLC輸入有灰斗加熱開，灰斗加熱關，灰斗加熱故障信號，#1～#8灰斗加熱器共8組信號。但是設計院開列的電纜清冊沒有涉及此項，事后與設計院確認，補充了設計變更。
3.1.2.羅茨風機開關量輸出：合閘、跳閘控制回路在PLC柜外方廠供圖紙上漏設，聯系外方設計代表確認，補充設計。
3.1.3.除塵器PLC和DCS的信號，以及具體接線圖，外方圖紙上沒有設計，聯系外方設計代表確認，補充設計。
3.1.4.噴水控制閥電磁閥，清灰空氣關斷閥電磁閥，供方漏設過濾減壓閥，聯系外方設計代表確認，補充設計。
3.2.改進設計與建議
內蒙豐泰發電有限公司2×200MW機組工程，引進國外技術的布袋式除塵器，是內蒙古電管局首次采用與設計的。因此，在設計方面存在一定的問題，但是，筆者在對具體安裝工作中所出現的設計問題，采取創新與改進的工作方法，努力完成了比較復雜的布袋式除塵器新技術的推廣應用。
設計院開列的電纜清冊中，有34根電纜從除塵PLC機柜到噴水系統電磁閥以及本體頂部清灰系統電磁閥。根據對除塵系統工作原理分析研究，此部分電纜應為電磁閥24V電源，所以起點應為除塵MCC電源柜。后經設計院確認，出設計變更，更改敷設起止點，并相應增加所需電纜長度。因此，避免了施工中材料的浪費及工期延誤，從而節約了投資，保證了工期。
除塵器的灰斗電加熱由設計院除灰系統設計，采用熱電偶測溫裝置，數字溫控器控制電加熱器。筆者認為從現場實際情況出發，該灰斗電加熱與采用蒸汽伴熱管加熱相比，沒有蒸汽伴熱管加熱性能穩定、可靠、安全、經濟，因此，建議布袋式除塵器灰斗加熱器采用蒸汽伴熱管加熱。

內蒙古豐泰發電有限公司2×200MW機組工程布袋式除塵器，選擇得是國外進口設備，設計由多方共同協作完成，投入運行后穩定、可靠、安全。高質量安裝布袋式除塵器的過程，也是施工圖紙，技術文件，以及“規程”、“驗標”實施的過程。在安裝中，必須保證各施工過程的準確無誤，從圖紙到安裝，以及運行，每一個環節都要精心操作保證。同時在具體得工作中應不斷的探索，學習新工藝，消化、吸收國外引進項目，改進與提高施工方法，達到具有一定的創新性，最終保證了布袋式除塵器施工達到“精品工程”目標。
此次就布袋式除塵器安裝過程中，所發現得一些問題，設計漏設與設計不合理處提出改進與建議，以及對布袋式除塵器系統的理解與分析，作了一點粗淺的探討，供其它火電發電廠200MW機組工程布袋式除塵器施工參考與借鑒。