液壓系統中產生的故障其本質上是液壓的一些元件如：能源裝置、執行裝置、控制裝置、輔助原件和工作介質以及空穴和液壓沖擊等因素造成的不可避免的、一系列的問題，可是，做好檢修和維護就需要全面地、準確地、實時地、實質性的了解液壓系統的工作原理和工作狀況，可以及時地保證液壓系統可以正常地運行。所以，為了簡便快速而且精準地去做好液壓的系統維修與診斷工作，可以簡單地歸納成三個方面：各元件間的故障和排除方法、液壓系統中的常見的故障診斷方法、系統的維護。因此，各元件在液壓系統中出現的故障，原則上都能夠依據以上的方法來做出準確的判斷，隨后查出故障在哪，最后解決問題，幫助液壓系統工作正常。
    現代科學的進步為科學技術注入了新的血液，液壓在新的科學革命中是一項不可忽視的新技術。在工業領域和化學領域都有著不可替代的位置。本文主要是就液壓技術的維修和技術診斷來進行論證的，同時對故障可能會發生的原因進行了分析。這些都是為了方便液壓技術的推廣和使用，使故障降到最低，為液壓系統提供了更好的維護方法。液壓系統的一般性故障主要是壓力不足、流量不足和共振沖擊等幾個問題。總之，這些問題的解決和故障查找是當前研究的主要目的和研究方向。
    故障診斷法
    現在的液壓技術要求工作人員具備簡單的現場故障診斷和處理的能力，能夠做到對故障進行及時的清除。還要要求工作人員具備一定的知識積累，能夠很熟練的清除各種故障的常見癥狀，還能夠對說明書等一些說明資料快速并詳細了解。這樣就比較容易的對液壓系統有一個較為深刻的認識和了解，但是也要遵循適當的順序，這樣才不會導致故障混亂，經驗診斷法也是最為常用的故障排除方法，快速方便，效率高。維修人員可以根據自己的知識和經驗積累進行必要的分析與整合，結合一定的實際情況，進行“問、看、聽”來分析液壓系統中的故障。
    2.1.問
    “問”就是向操作人員進行當時的情況再現調查，根據操作人員的訴說來判斷故障的原因和來源。還可以了解到機器的故障異常情況和一切突發的狀況，同時要求操作人員一定要按操作手冊來進行操作，避免損壞機器和造成人員的意外傷害。在故障發生時一定要注意保證人生安全，安全重于泰山，然后要第一時間聯系維修技術人員進行機器的維修。維修人員要掌握維修技術，并詳細記錄下故障的發生原因，要整理出工作經驗方便以后的工作積累。總的來說，最常見的故障大都是因為液壓的不合理造成機器的內部器件的間斷性損壞，導致元件、器件的壽命減短和損毀、老化而出現的突發故障。
    2.2.看
    “看”則是簡單的利用視力來觀察機器的工作狀況，要仔細觀察工作系統的情況和外形，還要觀察機器的燃料和動力資源。觀察油箱的燃油是否有氣泡、聞聞有沒有不一樣的味道，還要對其密封程度進行驗證，要絕對的保證密封性，確保該系統的正常運行。如果看到有些部件的螺絲松動或者變形要必須進行更換或者檢修，因為螺絲部件如果固定不均勻就會損毀機器的元件，造成機器的磨損從而出現故障。在進行油封安裝時，一定要仔細檢驗油封的質量和注意事項，一定要保證絕對的合格。
    2.3.聽
    “聽”就是在機器運行時聽聽是否有異樣的噪音，根據噪音來進行故障的判斷和分析。一般來說機器在工作時候都會保持某種連續的聲音，這是機器內部元件運行相互摩擦產生的，然而正常的運行會有一定的規律，當機器運行不正常時元件的位置也就發生了變化，相互之間的摩擦也就不可能像以前那樣連續而正常了。所以根據這些可以判斷出系統的運行出現了故障，在經驗和知識豐富的維修人員面前還能夠根據適當的噪聲判斷出故障的來源和維修方法。
    故障維修的方法
    3.1.液壓泵的故障分析和解決辦法
    3.1.1.故障現象：出油少、液壓不足、動力不足。
    故障分析：①電動機的運轉方向不對；②吸油設備出現堵塞；③轉軸之間間隙過大；④連接不緊密，出現泄漏；⑤燃料粘度大或者溫度過高。
    解決辦法：①檢查運轉方向；②疏通管道，更換一些濃度低的介質；③檢查更換元件；④加固螺釘，避免泄漏，控制溫升。
    3.1.2.故障現象：噪音異常壓力不均勻。
    故障分析：①吸油設備堵塞；②吸油設備密封處不嚴密導致漏氣或介質不純；③元件錯位；④燃油不夠；⑤粘度太大；⑥器件損壞。
    解決辦法：①疏通吸油設備保持通暢；②在連接加點油，加大密封的程度；③整合部件的位置；④檢查加油液是否加滿油；⑤保證油液的溫度達到正常。
    3.1.3.故障現象：油封出現漏油現象。
    故障分析：輸油管道阻力過大,使內部壓力增大導致超過一定的限制。
    解決辦法：重新徹底的進行全面檢查，保證輸油管的暢通和油箱的正常。如果發現輸油管不能直接連通到油箱，則需要進行輸油管的整改和在連接，使其能夠排除管道內部和油箱里的空氣，保證輸油正常進行。
    3.2.液壓缸常見故障分析及解決辦法
    3.2.1.故障現象：緩慢爬行。
    故障分析：①有雜質進入；②密封效果沒有達到，造成沒有壓力；③器件搭配不合理；④其中元件出現損毀；⑤液壓缸內部的整合沒有到位；⑥液壓缸出現運行問題；⑦缸內銹蝕或者損毀；⑧雙活塞桿之間的縫隙銜接不緊密，螺絲出現松動。
    解決辦法：①增加排氣設備；如可以進行空氣強制排除，利用壓力作用排除管道內部的雜質；②重新調整密封圈，使它能保持固定狀態保證用手握著活塞桿時不會出現滑動；③改變部件的整合度；④更換活塞桿；⑤整修液壓缸出現的內部問題；⑥檢修液壓缸；⑦如果損毀嚴重，就需要更換液壓缸；⑧合理調節螺帽的松緊度，保證發揮最適宜的效果。

    液壓傳動是以液體作為工作介質來進行能量傳遞的一種傳動型式，他通過轉換裝置，將原動機的機械能轉變為液體的壓力能，然后通過密閉的工作管道實現液壓的工作。液壓操作系統可大體分為五部分：動力器材、執行元件、輔助部件、控制整合和運行介質。共同組成了液壓系統，相互之間精確的配合才能高效準確的完成工作任務，所以，系統操作中的每一部件的組成和操作運行都是很重要的。所以說，液壓系統的創新和改善很有必要，加大故障的排查和系統維護也是在所難免的。