光整機是熱鍍鋅線上的關鍵設備。主要介紹了熱鍍鋅線光整機的主要用途、設備組成以及結構特點。該機在國內多條熱鍍鋅生產線上使用，效果良好。
    由于熱鍍鋅帶鋼使用范圍在不斷擴大，鍍鋅后的帶鋼表面涂漆和涂塑料的工藝得到廣闊的應用，尤其是家電和汽車工業突飛猛進的發展，對高質量鍍鋅板的要求量大幅度增加，甚至到了供不應求的地步，因此新投入鍍鋅生產線都增加了光整機。熱鍍鋅機組通過光整機后對涂漆和涂塑料等后續工序帶來的好處如下：
    （1）提高了帶材的平面度和平坦度，同時也可以把表面的鋅粒壓平，使帶鋼表面光滑，這對于以后的深沖加工和其他使用精度較高的場合都特別有利。
    （2）使用的光整輥，經過電火花或激光毛化處理，因而經過光整機的鍍鋅表面具有一定的粗糙度。它能提高涂層粘附力，還能儲存一定量的油脂，在深沖加工時，對沖模的潤滑有益。
    （3）對于以后作涂漆處理的鍍鋅板，盡管把表面控制成小鋅花，但小鋅花仍然能夠透過漆層而顯露出來，所以對于某些要求更高的鍍鋅板，小鋅花表面經光整處理。這樣，可使鍍鋅板獲得更加均勻一致的銀白色的外觀。
    （4）通過光整，可使屈服平臺消失或不太明顯，能夠防止在以后作拉伸或深沖加工時出現滑移現象。
    四輥光整機的設備組成
    某型四輥式光整機的結構布局包括入口( 輥裝置、入口測張裝置、入口防皺輥裝置、噴淋裝置、光整機、高壓清輥裝置、出口防皺輥裝置、出口測張裝置、擠干裝置、熱風吹掃裝置、出口S輥裝置等。光整機主要由光整機本體、主傳動裝置、換輥裝置等組成 。光整機本體由機架、上下工作輥、上下支撐輥、壓頭裝置、彎輥油缸、平衡油缸、壓上油缸等組成。
    四輥光整機的結構特點
    2.1.測張裝置
    張力是光整機的最基本的工藝參數，影響到光整機的正常運行，也影響到光整后的產品質量。為了使光整機在生產線出現張力波動、速度波動的情況下也能正常運行，希望張力盡可能大一些，而軋制力小一些。光整機理想的張力值為單位張力達80-100N/mm²左右，其中出口側的后張力比入口側的前張力高約10%-20%。
    要使光整機穩定工作，首要條件是要保證光整機入口和出口的張力穩定。這是靠張力控制系統來實現的。在光整機的入口及出口各設有一套測張裝置。測張裝置由兩個固定輥及一個中間輥組成三輥式結構。稱重傳感器安裝在中間輥兩端軸承座的下方。隨時測量光整機入出口的張力，并將測量值反饋給相應側的張力調節器，經過與預先設定的張力比較運算后將信號送到速度調節器。通過調節光整機工作輥的速度來保證出口側張力的穩定；通過調節入口側張力輥的轉速來保證入口側張力的穩定。
    2.2.噴淋裝置
    噴淋裝置由噴嘴、水泵、管路等組成。其作用是在工作輥的入口側噴射脫鹽水或特制的光整液來清洗軋輥和帶鋼表面，以減少軋輥平整后的輥印和其他表面缺陷，生產出高質量的鍍鋅板，并且延長工作輥的生產時間，減緩磨輥次數。
    2.3.防皺裝置
    光整時鍍鋅板是在高壓下通過兩個工作輥，因而要求鍍鋅板在大張力作用下繃得很緊，使鍍鋅板均勻地通過工作輥，均勻伸長。但生產線速度波動和板形等原因，時常會造成鍍鋅板抖動、起皺，甚至入口張力瞬時消失的現象，光整后的鍍鋅板表面會出現金屬滑移線，嚴重時鍍鋅板以折疊狀態進入工作輥，在高壓下軋破，在大張力下拉斷，造成斷帶事故。
    為了克服這些現象，光整機的入口和出口均設有防皺裝置，其主要目的就是通過液壓缸的作用，用升降輥將光整機入口和出口的鍍鋅板繃緊。當出現抖動、起皺或失張時，液壓缸驅動升降輥上升，又使鍍鋅板恢復繃緊狀態；反之如果瞬時張力增加，則大的張力使升降輥下降，使張力減小，防止斷帶。
    該型光整機的入口及出口各設有一套防皺輥，由液壓操作其升降。當光整機不運行時，帶材在前后防皺輥之間形成“一”字形，帶材不接觸光整機的上下輥系，當光整機運行時，彎輥缸伸出，使上工作輥向上運行，與上支撐輥接觸，然后抬起防皺輥，（入口、出口防皺輥同步動作），帶材在防皺輥和光整機的工作輥之間形成“一”字形，通過帶鋼帶動上工作輥和上支撐輥轉動。
    2.4.換輥裝置
    由于光整機不投入時，帶鋼不接觸上下工作輥輥面，可以進行不停機換輥，不影響生產線正常生產。采用工作輥快速換輥裝置布置在傳動側，裝置上的上下導軌分別與光整機機架內的工作輥移動導軌相對應。換輥操作前，先將新的光整輥放在換輥裝置合適的位置上，并與機架內舊的光整輥用連接板相連，換輥時用裝在傳動側的光整輥推出油缸將新的光整輥沿導軌推入機架內，同時舊的光整輥從機架內推出機外，到操作側的換輥小車上。支撐輥換輥采用油缸直接推出的方式。在支撐輥換輥時，操作側工作輥快速換輥小車可整體吊離，以騰出換輥空間。
    2.5.光整輥高壓清輥裝置
    在光整機出口設有高壓水光整輥清輥裝置，用于將上下工作輥輥面上粘附的鋅粒清理干凈。以延長光整輥的使用壽命。

    本文所介紹的四輥光整機運行情況都十分良好，鍍鋅板表面質量很高。尤其對帶鋼的材料為普通碳素鋼、帶鋼的厚度為0.2-1.2mm、寬度為600-1250mm、光整速度為120m/min的生產線十分適合，光整速度最大能達到140m/min。該型四輥光整機由于獨特的結構特點和簡單可靠的防皺裝置，很好地解決了斷帶、帶材表面劃傷以及帶材起皺等問題。該型四輥光整機的開發，為我國眾多的熱鍍鋅板生產線提供了經濟實用、性能可靠的表面光整設備。