某公司1#汽輪發電機組在運行過程中先后出現了個別推力瓦溫高問題，為了控制工作瓦溫度不超允許值，不得限制負荷運行。隨后通過多次試驗，經過認真分析，發現推力軸承工作瓦塊溫度偏高的主要原因是推力瓦塊本身的搖擺度不夠、推力軸承自位性較差。
某公司汽輪發電機組汽輪機型號為C25−8.83/0.981-11，是高壓、單缸、沖動、凝汽式汽輪機。2012年11月份1#機組經過一次較大檢修后9#推力瓦瓦溫從76℃升高到97℃左右，隨接連出現2#、10#推力瓦溫度也緩慢由74℃升高到105℃左右，為保障機組安全穩定運行，只能限制負荷運行。
1.原因分析
推力瓦是汽輪發電機組中一個重要部件，一是用來平衡機組剩余的軸向推力，二是用來確定轉子膨脹死點，保證動靜葉片之間軸向間隙，防止汽輪機動靜摩擦、碰撞的，因此機組運行過程中與軸向推力、動靜葉片之間軸向間隙相關的因素都有可能引起推力瓦溫的升高。現就可能引起推力瓦溫高的原因進行初步分析：
1.1測溫元件故障
測溫熱電阻故障、DCS模塊故障或通信線路故障都會導致瓦溫顯示高；
1.2潤滑油溫高或潤滑油壓低
潤滑油壓力降低或進油管道堵塞，進入推力軸承的油量必然要減少，這樣就不可能在推力盤與工作之間建立良好的油膜，使推力軸承工作出現異常，導致推力瓦溫度升高；
1.3真空降低
機組真空降低會導致進汽量增加，造成軸向推力變大，會造成推力瓦溫普遍升高；
1.4臟物進入推力軸承或油質惡化
臟物進入推力軸承或油質惡化，都會阻礙油膜的建立，造成部分或全部推力瓦塊溫度升高；
1.5轉子竄動
主蒸汽參數降低引起的通流部分過負荷、汽輪機水沖擊、蒸汽品質惡化造成的葉片嚴重結垢等均會引起汽輪機轉子的竄動，使推力瓦負重增大，導致推力瓦溫度普遍升高；
1.6軸封漏汽過大
軸封漏汽過大會使推力瓦溫普遍升高；
1.7推力瓦塊本身的搖擺度不夠
推力瓦塊搖擺度不夠或頂死，推力瓦塊自定位能力下降，導致瓦塊和推力盤傾斜角不足，破壞油膜的正常建立，形成少油膜或接近干摩擦的運行狀態、冷卻效果不好，導致瓦塊溫度較高；
1.8支持--推力聯合軸承的球面自定位能力不足
球面及球面座的光潔度降低或球面座緊力太小，軸承自定位能力下降，各推力瓦塊所承受的推力不一致，造成部分瓦塊的溫度較高；
1.9推力盤瓢偏值偏大
推力盤瓢偏值偏大，將導致運行時產生推力后各瓦塊在同一時間所承受的推力差值較大，影響油膜的不穩定建立，則這種情況會導致工作面整體瓦塊的溫度較高；
2.故障處理
解體后發現檢修前溫度高的2#、9#、10#瓦塊都位于推力瓦下瓦，但相互之間間隔一塊瓦，推力瓦塊上安裝熱電阻的位置都出現了一個圓形凹坑。檢修前溫度較正常的1#、5#瓦塊也出現類似的圓形凹坑，部分瓦塊出油口部位存在發黑現象。從推力瓦檢查情況來看，個別推力瓦塊搖擺度不夠或頂死，推力瓦塊自定位能力下降，同時推力軸承的球面自定位能力不足導致瓦塊和推力盤傾斜角不足，破壞油膜的正常建立，形成少油膜或接近干摩擦的運行狀態、冷卻效果不好，導致瓦塊溫度過高，接近巴氏合金的熔點，造成推力瓦塊測溫點背面處巴氏合金變軟，在油壓的作用下產生圓形凹坑。
處理方法及措施：①由于損壞的推理瓦塊較多，決定對全部推理工作瓦塊進行更換，并調整記錄好熱電阻安裝位置；②做好新推力工作瓦塊厚度測量記錄工作，并參照設備安裝說明書調整推力間隙；③調整支撐銷釘，使推力瓦塊能自由活動且與安裝環接觸良好；④對推力工作瓦塊進行刮研，使工作瓦塊與平衡盤接觸面應大于75%；⑤調整球面緊力，將軸承球面緊力調整至0.02—0.04mm，提高球面座的自定位性能；⑥清理軸承座，檢查潤滑油進出口管道是否堵塞；7）回裝，扣蓋前熱工人員檢驗各推力工作瓦塊測溫熱電阻，要求誤差不得超過±2℃。
處理效果：通過檢修，推力工作瓦塊瓦溫降至60--76℃之間，各推理力瓦塊受力均勻，再未出現個別瓦塊溫度超高問題。
3.預防措施
從檢查結果來看，此次故障的出現非常罕見，反映出安裝、運行、檢修和管理等方面存在很多問題。為杜絕類似故障的再現，更好地保證汽輪發電機組的安全運行，建議采取如下預防措施：
3.1安裝方面
在施工前應熟悉各種安裝要求，認真檢查各重要零部件尺寸及完好情況，施工時參照說明書嚴格控制各個裝配環節，保證安裝質量；
3.2運行方面
應盡可能避免頻繁調峰或啟停機，調控好油溫油壓，降低機械、電、熱等引起的推力瓦工況變化。加強對運行參數的對比分析，防患于未燃；
3.3檢修和管理方面
提高對設備管理及隱患管控的重視度，加強各專業間的溝通與交流。
汽輪機推力瓦溫度高，往往不是由一種因素所造成的，而是多種因素綜合作用的結果。只有對所有因素進行綜合分析，才可能制定切實可行的處理方案，取得令人滿意的效果。
