當前在我國的機械加工產業中，數控編程效果受編程人員的影響比較大。程序質量也參差不齊。劣質的數控編程不僅降低了生產效率，而且也無法保證零部件的加工質量。另外，很多優秀的數控程序無法延續利用，造成資源浪費的同時，提高了管理成本。本文基于以上問題，分析了數控加工工藝標準化的方法，并基于零部件特征分析了相關分類標準，以期為數控加工工藝標準化提供指導。
    隨著社會的發展和科學技術的進步，當今時代的經濟競爭愈發激烈。產業技術的革命使得現代制造業也在發生著巨大的轉變。為了滿足市場需求，產品生產日漸多樣化、個性化，生產技術也逐步向數字化、集成化方向轉型。為了增強企業的核心競爭力，在激烈的競爭中謀求生存，數控加工技術成為中國制造業企業大力發展的重要方面。作為相對先進的制造工藝，數控加工技術對我國制造行業和相關領域發展起到了極大的促進作用。而數控代碼的優劣決定了數控編程的質量，也決定了產品的加工質量。所以，必須盡快實現數控加工工藝的標準化，提高制造業企業的生產效率和產品質量。
    數控加工工藝的主要內容
    數控加工工藝經過了幾十年的發展，理論和實踐經驗得到不斷的完善。在其包含的主要內容方面可以概括為以下幾點：
    1.1通過對零件的分析研究判斷其是否適合在數控機床基礎上加工。確定加工工序方案。
    1.2設計、分析零件的工程圖紙。通過相關技術標準分析，確定零件加工內容和相關技術標準、要求。設計零件的加工方案、工序流程、加工路線等。
    1.3對零部件的數控加工工藝進行初步設計。對于工序的劃分、確定生產標準、選擇生產材料和刀具、參數指標確認、生產方向等問題進行設計確定。
    1.4生產試運行并對數控加工工序的程序、流程進行調整。相關的材料、刀具、技術指標等的適當調整。
    1.5分析數控編程存在的誤差，對誤差進行修正和控制。
    1.6編制相應的工藝文件，對機床的輸入編程進行處理。
    數控加工工藝的特點
    作為制造業生產的自動化加工新技術，數控加工具有高精度、保證零件加工質量等諸多優點。而且其生產效率高的特點使得該技術更符合當前對企業生產的要求。這樣一來，數控加工技術就形成了自己獨有的特點。
    內容要求具體、詳細
    對于零部件的工藝參數、技術指標、加工方案等都有事先具體、詳細的規劃。
    要求更嚴密而精確
    數控加工人為干預少，生產速度快。一條指令的錯誤就會導致大量產品不合格甚至機床自身的損壞。而且其自適應機制差，難以做出迅速調整。因此，對于數控加工設計的要求更加精細、準確。
    工藝設計過程更具體
    工藝設計過程中，必須對零件圖形進行相關的數學處理。計算零部件在編程過程中需要的設定值。
    方案與標準結合
     對于加工過程中切削用量的選擇時，由于無法人為調整和適應，并需將進給速度的考量與零件的形狀、加工技術標準結合起來。
    刀具的選取十分關鍵
    由于目前機床缺乏對刀具的補償機制，刀具與編程一一對應。更換刀具就要重新編程。所以必須綜合材料、類型、工藝等多方面選擇準確的刀具。
    數控加工工藝標準化的方法
    數控加工工藝的標準化，從概念上講，就是利用標準化的理論和方法，規范化、一體化處理零件工藝分析、參數設定、工藝選擇、刀具確定以及工序流程和加工方向等零部件生產所涉及到的工藝信息。這些也都是數控加工中必須確認的技術要素。標準化的目的就是大量、高效的生產相同或類似要求下的零件。既能防止工藝多樣化帶來的損失，又能夠實現高效率的生產。
數控加工工藝標準化的方法主要有兩類：
    典型工藝法
    典型工藝法由索克洛夫最先提出。通過將工藝過程標準化，對零部件按照其形狀、參數、結構、工藝流程上的相似性標準分組、分類。同組同類零件采用同一種典型工藝。從技術原理上看，對于結構形狀確定、批量巨大的零件，如齒輪、軸承等，典型工藝法能夠很好的適應。相對與批量不大、結構不標準的零件，典型工藝法的適用范圍相對較小。尤其是在面對零部件形狀結構差別大、數量不多、類型復雜的生產要求中，典型工藝應用范圍更加狹窄。
    成組工藝法
    成組工藝概念于1959年提出。通過對于工序的標準化，以零件加工工序中的相同部分或相似部分為分類標準，將工序近似的零件劃分成組。以具體情況設計不同的生產工序。獲得成組的加工工藝。所以，但從原理上看，成組工藝法能夠有效彌補典型工藝法的不足。通過大量的運用和生產實踐發現，超過90％的零件都可以利用成組加工的工藝方法進行加工。
     數控加工工藝標準化的實現
    零部件分類成組
    通過對零部件的加工特征進行分析，獲得分類覆蓋面廣、描述高效、簡易的加工特征分類，以形狀特征、材料特征、精度特征、工藝特征、制造資源特征等多種分類方式對零部件進行分類、重組。在保證不同特征之間存在相互聯系的前提下，為后續的成組加工工藝標準設計打下基礎。
    設計成組零件的數控加工工藝標準
    設計中，遵循加工工序最長、基準優先、先粗后精、加工路線最短、刀具調用次數最少、加工工藝參數規范化的原則對加工工藝標準進行設計。采用復合零件法和復合路線法相結合的方式，取長補短，確立嚴格精確的制造標準和規范，為后續編程、制造提供有力支持。
    成組工藝信息存儲和利用
    首先，對零件加工工藝中的數控信息進行分類，對加工工序、加工策略、適用的加工刀具、數控加工的工藝參數等可重用的信息進行篩選和進一步處理。其次，在存儲方式的選擇上，力求完整、準確的保存可重用信息并能及時、方便的調用、組合。因此，可以選擇加工工藝數據庫的方式，采用例如Access數據庫等技術，進行數據流的管理和運用。

    當前，對于數控加工工藝的應用越來越廣泛。隨著生產效率和生產要求的提高，數控加工工藝的標準化設計和生產也越來越重要。盡管在現實的生產工藝中還存在編程不規范、生產流程不合理等諸多問題。但通過合理的選取標準化方法和管理理念，一定能夠良好的實現數控加工工藝的標準化，提高企業的競爭能力。