變頻空壓機的節能效果得到大家的一致認同，但是變頻空壓機和普通空壓機到底區別在什么地方，怎么進行變頻空壓機的改造，在實施系統改造要注意什么呢？今天漢鐘空壓機為您一一揭曉。
    一、空壓機變頻器改造前運行情況
　  設備改造前，兩臺空壓機一用一備，全部工作在工頻狀態。壓力采用兩點式控制（上、下限控制），也就是當空壓機氣缸內壓力達到設定值上限時，空壓機通過本身的油壓關閉進氣閥，當壓力下降到設定值下限時，空壓機打開進氣閥。鋼筋焊網生產的工作狀況決定了用氣量的時常變化，這樣就導致了空壓機頻繁的卸載和加載，經常是加載1分鐘，卸載2分鐘，對電動機、空壓機和電網造成很大的沖擊。再說，空壓機變頻器荷運行時，不產生壓縮空氣，
電動機處于空載狀態，其用電量為滿負載的60%左右，這部分電能被白白的浪費。在這種情況下，對其進行變頻改造是非常必要的。
　　二、 空壓機變頻改造實施方案
　　根據現場實際情況，我們用一臺空壓機變頻器來控制兩臺空壓機，通過電氣控制相互轉換兩臺空壓機變頻器的變頻運行；當一臺空壓機出現故障時，可以轉換到另一臺空壓機上運行，不會影響生產的正常進行。這樣，即節省了設備投資，又能滿足生產工藝的需要。
節能是空壓機變頻器變頻改造帶來的一大好處，但并不是唯一的，空壓機變頻改造后，還有以下優點：
　　1：電動機從2HZ開始軟起動，對電機、空壓機、電網的沖擊大為減小。
　　2：空壓機變頻器延長了設備的使用壽命，減少了設備的維修量和維護費用。
　　3：進一步完善了保護功能，如熱保護，過電流、過電壓、欠電壓、短路、缺相保護等功能。
　　4：操作簡單方便，運行平穩，電極、空壓機溫升正常，噪音、振動減小。
　　5：不再頻繁的加載和卸載，供氣壓力穩定，提高了產品質量。
　  三、系統改造中應注意的問題
　　1：空壓機變頻器電動機的散熱問題 電動機經過變頻器變頻后，轉速降低，其電機風扇的散熱效果也要降低。
　　2：空壓機的潤滑問題 空壓機的轉速越低，潤滑油的耗量也就越小，其潤滑效果越差。
　　3：系統壓力設定問題 在滿足生產工藝的要求下，壓力設定越低越好，因為空壓機的排氣壓力越高，所需的電機軸功率越大，電機耗電也就越多。
針對以上問題，我們綜合節能效果和空壓機的機械特性，考慮了多種方案，最后把系統壓力設定為0.6MPa,把變頻器運行頻率下限設定為26HZ，這樣，即能滿足空壓機散熱和潤滑的需要，又能最大限度的降低電能損耗。空壓機系統變頻器改造完成后，一次試車成功，運行穩定，效果明顯。　　
    四、 節能效果及綜合效益分析
改造前，空壓機變頻器工頻滿載運行電流為140A，運行時間1分鐘；空載運行電流為90A，運行時間2分鐘，頻繁的加載和卸載。改造后，空壓機運行頻率經常在30HZ-40HZ，運行電流平均為70A，基本上沒有卸載時間。空壓機平均每天工作16小時，每月工作25天。　按每度電0.6元計算，每月可節省電費=9650.6×0.6=5790.36（元）整套空壓機系統改造費用5萬元左右，約10個月就能收回設備投資。
用數據說話，變頻空壓機不但可以節約能源還能為企業節約資本，在不影響甚至更有益于企業運作的情況下促進了企業的發展和社會環境的保護。在空壓機市場，變頻空壓機獨領一方。