電氣在機床中的作用好比人體的神經系統，控制各個執行單元完成各種動作。我們常說“牽一發而動全身”，可以說明神經系統的復雜性、與敏感性。引申到機床上，可以解釋為：電氣方面的任何微小的差錯，都會在機床上反映出來，或機床無動作，或出現誤動作等等。由于電氣控制、PLC程序及數控系統的復雜程度高，那么出現故障的幾率相對較高，因此降低故障率，提高電氣部分的穩定性是擺在我們面前的一個十分重要的課題。
新開發的高檔次立車是要與DMG等國際知名的機床廠家的產品在同一水平線上，因此從設計開始就要按國際標準進行，這樣才能指導相應的制造、安裝、調試等每一個環節都按國際高標準進行，查找出各個環節的缺陷，進行完善和改進，這樣，我們的高檔立車才能真正的稱之為高檔。
1、 按國際標準進行設計
1.1  電氣原理設計  
     查找與國際標準上的差距
1.2  電控柜的制造標準
     設計方面應提出電柜制造的相關國際標準，指導電箱廠來完成工作
2、 電氣裝配標準
在用戶現場，我們進行過比較，我們的裝配質量與國外機床相比，從走線布局，電器件安裝等環節還存在很大的差距，這些都是影響電氣穩定性的因素，外觀的差距也嚴重影響機床的整體檔次。此項改進需與機械配合，改進結構。
3、 完善的PLC程序
機床的動作是通過PLC程序控制執行的，完善的PLC程序是非常重要的。
3.1 研究如何制作完善的PLC程序和報警文本
3.2 控制程序在車間的準確性的制度，不允許隨意改動，保持用戶使用的程序和備份的程序一致性。
4、 對用戶的指導性
        由于用戶發現問題的不專業性，導致描述問題的準確程度太差，僅憑他們發回的傳真，對我們分析解決問題形成誤導。
        找出解決此問題的方法。

從上述四個方面分析、闡述解決問題的途徑，來實現高穩定性的要求。