光電保護器是目前保護沖壓機械操作者人身安全的一種最有效的安全保護裝置，它比防護柵欄、機械拉手、機械撥手等保護裝置的保護效果更好。但近年來發現，由于個別用戶對光電保護器的安裝位置或調整位置不正確，導致人身傷亡事故時有發生。因此有必要就光電保護器在沖壓機械上的安裝、調整和使用，做進一步的說明。
光電保護器的組成
光電保護器一般分為對射式和反射式兩種類型。
對射式光電保護器是指發光單元、受光單元分別在發光器、受光器內，發光單元發出的光直射到受光單元，從而形成保護光幕的光電保護裝置。對射式光電保護器由控制器、發光器、受光器及發光傳輸線和受光傳輸線五部分組成，如圖1所示。
反射式光電保護器是指發光單元、受光單元都在同一傳感器內，發光單元發出的光通過反射器反射回受光單元，從而形成保護光幕的光電保護裝置。反射式光電保護器由控制器、傳感器、反射器、傳輸線四部分組成，如圖2所示。
安裝與調試
1.光電保護器的安裝形式一般有固定式和可調式兩種。
固定式安裝：就是將傳感器和反射器（或發、受光器）直接固定在機床床身上，它通常適用于模具比較固定，保護光幕不需經常調整的框架結構的閉式壓力機（如圖1所示）。
可調式安裝：是將傳感器和反射器（或發、受光器）通過專用支架連接于機床上。此種安裝形式，光幕可根據模口和安全距離的要求上下、左右靈活調整，一般適用于換模具比較頻繁且模具大小不一的開式、閉式和四柱式壓力機（如圖2所示）。
2.光幕高度位置的確定及安全距離的計算。
光幕高度位置是指光電保護器的光幕相對于機床上下模口的位置。在保證安全距離的前提下，光電保護器的最下一束光不得高于模口下邊緣，最上一束光不得低于模口上邊緣。
光電保護器的保護高度是指光幕的最上一束光軸與最下一束光軸之間的距離，即光幕的有效高度。保護高度等于機床滑塊行程加上調節量。保護高度的大小關系到光電保護器光束的多少，如果光電保護器光束數選擇過少，光幕高度將不能完全覆蓋危險區域，仍存在造成事故的可能；如果過大則造成資金的浪費和使用上的不便。所以說根據保護高度選擇光電保護器的規格（光束數）也是很重要的。
光電保護器的安全距離是指光幕至工作危險區－－模具刃口之間的最短距離，即從手遮擋光幕的位置開始到達危險邊界之前，能夠使滑塊停止所需要的距離。安全距離是確保光電保護器實現保護功能的必要條件之一，必須正確計算安全距離！其計算方法應根據壓力機制動方式而定。
對于滑塊能在行程的任意位置制動停止的壓力機，安全距離依公式（1）計算：
Ds=1.6（T1十T2） （1）
式中：Ds——安全距離，單位米（m）；
1.6——人手的伸展速度，單位米／秒（m／s）；
T1——光電保護器的響應時間，0.02秒（s）；
T2——壓力機的制動時間，即從制動開始到滑塊停止的時間，單位秒（s），從實際制動情況測定。
滑塊不能在行程的任意位置制動停止的壓力機，安全距離依公式（2）計算：
Ds=1.6Ts （2）
式中：Ds——安全距離，單位米（m）；
1.6——人手伸展速度，單位米／秒（m／s）；
Ts——從人手離開光幕（即允許起動滑塊）至壓力機滑塊到達下死點的時間，即滑塊的下行程時間，單位秒（s），可依公式（3）計算或實際測定。距沖壓機械制造使用日期不滿一年的，采用標牌上所記載的急停時間，超過一年，則需要測定出急停時間，與標牌上記載的數值相比較，然后選用其中較大的數值。
