1．主要危險
    (1)誤操作。工序單一，操作頻繁，容易引起人的精神緊張和疲勞。如果是手工上下料，特別是在采用腳踏開關的情況下，極易發生誤動作，從而造成軋手事故，或設備受到損壞。
    (2)動作失調。速度快，生產率高，在手工上下料的情況下，體力消耗大，容易產生動作失調而發生事故。壓力機械發生軋手事故的原因，最主要是在送進和取出加工件過程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出壓模中被卡住的材料時也容易發生軋手事故。
    (3)多人配合不好。對多人操作的壓力機，如果配合不好，也容易發生事故。
    (4)設備故障。壓力機械本身的一些故障，如離合器失靈，調整模具時滑塊下滑，腳踏開關失控等，都會出現人身傷害事故。人們往往認為安全裝置能夠保障安全，因此對安全裝置出現故障在精神上毫無準備，從而導致事故發生。
  2．安全防護措施
  (1)開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。
    (2)沖小工件時，不得用于，應該有專用工具，最好安裝自動送料裝置。
    (3)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。
    (4)如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應將腳從腳踏板上移開。
    (5)多人操作時，必須互相協調配合好，并確定專人負責指揮。