1、 進行凝水得到應根據空氣的濕度情況制定冷凝水排放時間表。每次排放應在機器停機并充分冷卻,冷充分沉淀后進行。
2、 當壓縮機運行2500-3000小時時,應更換潤滑油。換油時應運行機器,使排氣溫度達到60-80℃,潤滑油充分被預熱,然后停機等內壓釋放完畢方可進行操作。
3、 壓縮機潤滑油應采用專用螺桿壓縮機潤滑油,不同牌號、不同廠家的潤滑油不能混合使用。(本機潤滑油牌號LT3046 油的ISO黏度等級為46)
4、 當壓縮機運行2500小時應更油過濾器,或者壓差發訊器報警(壓差大于0.13MPA)時應及時更換。
5、 油精分離器位于分離油罐內,每運行2500小時更換,或者壓差發訊器報警(壓差大于0.1MPA)時更換。
6、 進氣過濾器一般每運行1500小時更換,或者只要壓差發汛器報警(壓差大于0.005MPA)應及時更換,期間可以對慮芯表面進行清理。
7、 單向節流閥用于回收油精分離器分離出的油份到主機的低壓端,當油較贓時,單向節流閥容易堵塞,需要定期檢查清理。(堵塞的判斷方法:用手感覺回油管,如果溫度較低,說明回油少,可能堵塞。)
8、 安全閥安裝在分離油罐上,應每年進行一次檢查,或按當地勞動部門的規定。
9、 應保證電機軸承在運行期間有良好的潤滑,當運行達到5000小時,應補充或更換3號通用鋰基潤滑脂,在運行若發生軸承過熱或潤滑脂變質時,應及時更換潤滑脂,填入的潤滑脂占軸承室的2/3。
10、 應根據環境情況定期對冷卻器進行清理,使壓縮機在正常的溫度下工作,保證機器有較長的使用壽命,當冷卻器贓堵時,排氣溫度會升高。一般每1500小時應清理水冷型冷卻器水側。
11、 當需要維修機器時,必須切斷主電源、關閉與外部的氣路連接,并確保系統無壓力、無高溫后方可。