作業現場是由人、機、料、法和環境所構成的一個生產場所，它實際上也是一個“人工環境”。在這個人工環境里，有生產用的各種設備裝置、原材物料、各種工具和其他雜物，還有作為設備動力源的蒸汽、電、燃油，當然還有最重要的操作人員。那么，作業現場的安全管理也就是從這五個方面著手，實施對人的不安全行為管理，對物的不安全狀態管理及對作業環境條件的調節和治理。
        由于我們特殊的工作性質，機械、設備連續運轉才能保證化肥生產各個環節安全平穩運行，然而機械設備也會“忙里偷閑”出現故障，從而導致現場流程不暢，使得裝置出現波動甚至事故。所以，日常檢維修也會頻頻出現，那么怎樣才能保證安全生產施工無事故呢？尿素生產部要求除了加強施工單位人員安全作業培訓和屬地管理外，還得學會用安全觀察與溝通方法。
        安全觀察與溝通包括七個方面，即員工的反應、員工的位置、個人防護裝備、工具和設備、程序、人體工效學、整潔。其具體實施按著“六步法”：觀察-表揚-討論（即與員工討論觀察到的不安全行為、狀態和可能產生的后果，鼓勵員工尋求更為安全的工作方式。）-溝通-啟發-感謝。
        我們日常檢維修現場作業主要由烏石化機修單位人員來完成，施工現場經常出現一些不安全行為狀態。生產部員工作為監護人員就可以采用此方法更加系統地做好監護工作，減少不安全行為的發生，增強烏石化機修施工人員安全意識。
        還記得2011年大檢修期間，烏石化設備安裝公司在我部進行腳手架作業時，由于腳手架較高，圖方便，作業用扳手直接進行“空投”，落在現場工人飲用桶裝水上。此事件雖未造成人員傷亡，但該事件反映出責任單位腳手架作業人員安全意識淡薄，作業監護不到位。假設施工方監護人和我方監護人都能夠熟練應用安全觀察與溝通方法的情況下，系統地分析腳手架作業現場可能存在的隱患，從施工現場不安全因素到施工結束的不安全因素，一一排查，提前預防，我想這類不安全事件就可能完全避免了。
        因此，作業現場應該全面推行“安全觀察與溝通”，進一步增強員工安全意識，規范員工安全生產行為，從而及時發現不安全行為，制止不安全行為，消除不安全狀態。