? 根據加工的物件特點不同，加工機械可分為熱加工機械（如鍛造機械、鑄造機械等）和冷加工機械（如金屬切削機床、沖剪壓設備等）。雖然各類加工機械特點不同，但從安全管理角度，要保證加工機械運行安全，其主要安全管理包括制訂并嚴格執行安全操作規程，確保加工機械有完備的安全防護裝置，加強安全檢查與維護保養等。因此，下面僅以金屬切削機床的安全管理為例，說明加工類機械的安全管理內容。
???? 1．金屬切削機床的主要危險特點
??? 金屬切削機床是機械工廠中應用最為普遍的加工設備。機床加工能量轉換與作功過程中，一旦能量失控，逸散后觸及人體，就會導致人身傷害事故。其主要危險源有：①機械傳動部件外露時，無可靠有效的防護裝置；②機床執行部件，如夾卡工具、夾具或卡具脫落、松動，砂輪的固有缺陷及各類限位與聯鎖裝置或操作手柄的不完善或不可靠；③機床的電器部件設置的不規范或出現故障；④機床操作過程中出現違章作業，工、卡、刀具放置不當及機床本體的旋轉部件有突出的銷、楔、鍵，加工超長料伸出機床尾端的危險件。
???? 2．金屬切削機床的安全防護要求
??? 切削機床各種危險源的存在，如果不加防護或防護失靈、管理不善、維護保養不當、操作不慎，都會造成人身機械傷害。切削機床的主要危區有傳動裝置、旋轉工作點等，應根據這些危區的不同特點采取相應的防護措施。在進行防護時，應注意分析危區所存在的各種危害中，最主要的危害點在哪里，以便進行重點防護。例如傳動裝置，齒輪傳動機構中兩輪開始嚙合的地方最危險；皮帶傳動機構中，皮帶開始進入皮帶輪的部位最危險；聯軸器、連桿等裸露的突出部分，可能碰撞或勾住衣服造成傷害；在發生機件斷裂、飛出碎片時，則其危區范圍大大超過其運行空間范圍。危區的危險還與操作類型與方式有關，有些轉動工作點需多種操作，所采取的防護措施對所有的操作都應保證安全。
??? 3．金屬切削機床的安全操作規程制定
?? 安全操作規程是規范操作人員行為的標準，其內容應包括對操作人員防護的規定、操作方法、程序的要求等。實際中應根據崗位及操作機械的特點按崗位操作要求制定。
??? 4．金屬切削機床的管理檢查內容
?? （1）防護罩、蓋、欄等應完備、可靠
??? 金切機床有下列情況之一或需隔離防護的危險部位，都應選裝防護罩、蓋、欄。
??? ①距操作者站立地面高度≤2m處有外露的傳動部位；
??? ②旋轉部位（機床本體或工件）的鍵、銷、楔等突出≥3mm的部位；
??? ③產生切屑、磨屑、冷卻液等飛濺可能觸及人體或造成設備與環境污染的部位；
??? ④產生射線（超聲波除外）或弧光的部位；
??? ⑤高于地面0.7m的操作平臺或需巡視設備的平臺；
??? ⑥易傷人的機床運動部位（如龍門刨床兩端）；
??? ⑦懸掛輸送機跨越通道的下部；
??? ⑧伸入通道的超長工件，可設圍欄與標志；
??? ⑨超出主軸后端300mm以上的工件；
??? ⑩機床周圍的減振溝、電纜溝、地下油槽、切削坑等，可加蓋或圍欄。
??? （2）夾具與卡具防松動或脫落裝置應完好
??? 夾具與卡具結構布置應合理，零部件與聯結部位應完好可靠，與卡具配套的夾具應緊密協調。易產生松動的連接部位應有防松脫裝置，如保險銷、反向螺母、安全爪、鎖緊塊等。各鎖緊手柄應齊全有效，夾卡刀具、工件的螺釘（螺孔）應齊全完好，無螺絲不全、滑扣、擰不緊等現象。
