1 起重機械常見事故

　　1.1 擠傷事故 擠傷事故，是指起重機械作業時作業人員被擠壓在兩個物體之間所造成的傷人事故。其原因是起重機械現場缺少安全監督指揮人員，現場吊裝作業人員缺乏安全意識和自我保護意識或進行了野蠻操作等人為因素。發生擠傷事故的多為吊裝作業人員和從事檢修維護人員。常見的擠傷事故有以下幾種：①吊具或吊載與地面物體間的擠傷事故。車間、倉庫等室內場所、地面作業人員處于吊具或吊載與機器設備、墻壁、立柱等障礙物之間，在進行吊裝、指揮、操作或從事其他作業時，由于吊載劇烈擺動沖撞作業人員發生的擠傷事故。②升降設備的擠傷事故。升降機械維修人員或操作人員不遵守操作規程發生被擠壓在吊籠與架體之間而造成的擠傷事故。③吊物擺放不穩發生傾倒的擠傷事故。事故的主要原因是吊物放置方式不當或擺放不穩、現場管理混亂而發生的。④翻轉作業中的撞傷事故。從事吊裝、翻轉、倒個作業時，由于吊裝方法不合理、裝卡不牢、吊具選擇不當、指揮及操作人員站位不好，造成吊載失穩、吊載擺動沖擊等造成翻轉作業中的砸、撞、碰、擠、壓等各種傷亡事故。起重機械擠傷事故，是發生在起重機械作業中最常見的傷亡事故，其危險性很大，后果嚴重。

　　1.2　觸電事故　觸電事故，是指從事起重操作和檢修作業人員由于觸電遭受電擊所發生的人身傷亡事故。起重機械作業大部分處在有電的作業狀態，觸電也是發生在起重機械作業中常見的傷亡事故。最具普遍性的就是電氣設施漏電觸電事故。

　　1.3　高處墜落事故　高處墜落事故，主要是指從事起重機械作業的人員從起重機體等高空處發生向下墜落至地面的摔傷事故，也包括工具、零部件從高空墜落使地面作業人員致傷的事故。高處墜落主要發生在起重機械安裝,、維修作業中。①檢修吊籠時或吊籠設備不合格而墜落。②檢修作業人員操作不當，沒有采取必要的安全防護措施(如系安全帶)而發生墜落。③檢修作業等人員跨越起重機時墜落。④維修工具零部件墜落砸傷事故。

　　1.4　吊物(具)墜落事故　起吊機械吊物(具)墜落事故，是指起重機械作業中吊載、吊具等重物從高空墜落所造成的人身傷亡和設備損壞事故，常見的吊物(具)墜落事故有以下幾種。①脫繩事故，是指重物從捆綁的吊裝繩索中脫落潰散發生的傷亡毀壞事故。②脫鉤事故，是指重物吊裝繩或專用吊具從吊鉤口脫落而引起的重物失落事故。③斷繩事故，是指起升繩和吊裝繩因破斷造成的重物失落事故。造成起升繩斷的主要原因有:a起吊拉斷鋼絲繩超載，由于作業人員對吊物的重量不清楚，貿然盲目起吊，發生超負荷起吊現象。b起升限位開關失靈造成過卷拉斷鋼絲繩，c鋼絲繩因長期使用又缺乏維護保養造成疲勞變形、磨損、損傷、斷絲等，達到或超過報廢標準仍然使用等。④造成吊裝繩破斷的主要原因有：a吊鉤上吊裝繩夾角太大(>120°)，無平衡梁，使吊裝繩上的拉力超過極限而拉斷；b吊裝鋼絲繩品種規格選擇不當或仍使用已達到報廢標準的鋼絲繩捆綁吊裝重物造成的吊裝繩斷裂；c吊裝繩與重物尖銳角邊接觸處無護墊等保護措施而造成棱角割斷鋼絲繩，出現吊裝繩破斷事故。

　　1.5　吊鉤破斷事故　吊鉤破斷事故，是指吊鉤斷裂造成的重物失落事故。造成吊鉤破斷事故的主要原因：①吊鉤材質有缺陷；②吊鉤因長期磨損，使斷面減少已達到報廢極限標準卻仍然使用；③經常超載使用造成疲勞破壞以至于斷裂破壞。

　　1.6　過卷揚事故　過卷揚事故，是指吊鉤沖頂造成的重物失落事故。其主要原因是:①沒有安裝上升極限位置限制器或限制器失靈，使吊鉤繼續上升直至拉斷鋼絲繩；②起升機構主接觸器失靈(如主觸頭溶斷,動作遲緩)，不能及時切斷電源。起重機械吊物(具)墜落事故，主要發生在起重機構取物纏繞系統中。除了脫繩、脫鉤、斷繩、斷鉤和過卷物外，每根起升鋼絲繩兩端的固定也十分重要。如鋼絲繩在卷筒上的極限安全圈是否能保證在2~3圈以上、是否有下降限位保護鋼絲繩在卷筒裝置上的固定壓板、及鍥塊固定是否安全可靠，另外，鋼絲繩脫落槽(脫離卷筒繩槽)或脫輪(脫離滑輪)事故也會發生失落事故.吊物(具)墜落，是發生在起重機械作業中最常見的傷亡事故，也是發生在各類起重機械作業中的帶普遍性的傷亡事故，其危險性極大，后果非常嚴重。

　　2　起重作業事故的特點

　　2.1 發生在起重機械安裝、維修作業中的事故較多。起重機械安裝、維修作業是危險性較大的作業。如起重機械擠壓碰撞人、高空墜落等傷害事故，主要是在起重機械安裝、維修作業中發生。

　　2.2 事故的傷害類型較集中。其直接原因主要有吊物墜落、擠壓碰物、觸電、高空墜落等，其占全部起重機械作業事故總數的比例分別為34%、30%、10%和8%，4項合計約占82%。其中，尤以吊物墜落和擠壓碰撞兩類突出，兩項約占64%。發生在起重機械作業中的事故固然有技術和設備原因，但主要還是管理原因.，屬于管理原因的主要有：①對起重機械作業有關人員缺乏安全教育，無證操作現象時有發生。②管理不嚴格，監督檢查力度不夠，違章作業現象屢禁不止。③維修保養不及時，帶病運行現象屢見不鮮。④對起重機械的設計、制造、安裝、使用、維修等，缺乏系統安全管理。

　　3　安全對策

　　3.1　健全制度　要建立、健全起重機械安全管理崗位責任制、起重機械安全技術檔案管理制度、起重機械司機、指揮作業人員、維修人員安全操作規章以及起重機械維修保養制度等。

　　3.2 加強培訓教育　要對起重機械作業人員進行安全技術培訓、考核，按照國家有關技術標準對起重機械司機、指揮作業人員、起重司索人員進行安全技術培訓考核，提高其安全技術素質，做到持證上崗作業。

　　3.3 實行系統安全管理

　　起重機械安全管理是一個較復雜的系統工程，必須對起重機械的設計、制造、安裝、使用、維修等進行全過程管理工作，做到科學、全面、規范、有序。

　　3.4 強化安全監察力度

　　各級質監部門要依據國家有關安全法規、標準的規定，加強對起重機械的安全監察。①對起重機械制造廠家的制造資格，進行安全認證，對其生產的起重機械產品進行安全質量監督檢驗，把好起重機械出廠關。②對從事起重機械安裝、維修的企業進行安裝、維修資格的安全質量認證，不具備專業從事起重機械安裝、維修能力的企業不能承擔安裝工作。③對新安裝的/大修的、改變重要性能的，要進行技術合格驗證，對有定期常規檢驗的，未經檢驗合格不得繼續使用。④對起重機械作業中發生的傷亡事故要嚴肅處理。