使用規程
一、 技術性能與參數：
1． 軋輥名義直徑：430mm
2． 軋輥最大直徑：450mm
3． 軋輥最小直徑：410mm
4． 軋輥輥身長度：750mm
5． 最大軋制力矩：27.74KN·M
6． 壓下專用減速機速比：i=1024
7． 壓下行程：100mm
8． 壓下速度：5.63mm/min
9． 壓下力：150t
10． 指針盤一小刻度：0.02mm
11． 聯合減速箱最大輸出扭矩：1.6×10＜sup＞5＜/sup＞N·M
12． 聯合減速箱速比：n=3.1389
13． 橫移電動推桿型號：DT100-80-3.56
推力2×100KN
行程800mm
速度3.56mm/s
電機功率1.5KW
轉速 1500r/min
14． 十字聯軸器型號SWZ390F×2240
伸縮量：755mm
15． 壓下電機型號YH160L8-B5
N=7.5KW
n=720r/min
16． 主電機額定功率700KW
額定轉速1200/375r/min
額定電壓750V
二、 設備交接使用的規定：
1． 按時參加大班前會，提前十五分鐘參加班前會。
2． 交班、接班者應在崗位上對口交接，接班者未到，交班者不得擅自離崗，并及時班長及有關領導報告。
3． 對口交接時首先檢查有無操作牌及油牌和工段有關規定，調度指令及執行情況。
4． 應交接軋機之間場地衛生。
5． 應交接軋機運轉情況和全部信號、儀表工作情況。
6． 交接雙方應認真填寫交接班記錄字跡整齊，并在日志上簽字。
7． 應交接生產品種、規格、轉數和軋制情況。
8． 應交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。
9． 應交接換號情況。
三、 430軋機操作步驟：
1． 開機前檢查：
（1） 操作長需認真檢查有無操作牌、油牌、電牌，做好開機準備。
（2） 調整工應該檢查軋縫和軋輥軸向調整裝置。
（3） 調整工應檢查軋輥進出口和導向裝置跑道上有無工具和其它雜物。
（4） 調整工應檢查電器機械設備周圍有無人工作在確認無誤時，方可指揮操縱工開機。
（5） 操縱工在看到調整指揮開機的手勢后，應鳴鈴了望，在確認無誤時，方可開機。
（6） 操縱工在開動軋機橫移，壓下時，首先檢查有無操作牌，并觀察周圍有無人和障礙物，在確認無誤時方可開機。
2． 操作順序：
見軋鋼機使用說明書電氣操作部分
四、 設備使用過程中操作注意事項：
1． 軋機不得帶負荷起動，軋機電機轉速不得超過1200r/min。
2． 調整壓下時，調整工應通知操作工嚴格防止軋體頭尾同時進入同一軋機。
3． 非崗位操作人員未經批準，嚴禁操作。
4． 操作人員嚴格按操作規程操作。
5． 發現輥跳值較大時，調整工應詳細檢查壓下螺絲與安全臼之間間隙是否過大，及時調整吊掛螺絲。
6． 發現軸承有異常時及時通知鉗工檢查處理。
7． 生產過程中調整工應細心觀察鐵型，發現結巴、縮孔、劈頭時應通知操作工，做好準備在軋件進入精軋機組前予以切除。
8． 操縱工在進入崗位后應全神貫注查看粗軋區的任何變化，隨時聽從電工、鉗工、調整工的指揮，果斷處理緊急停機。
9． 嚴禁向任何電器設備及萬向接軸、聯合減速箱等設備上灑水。
10． 軋機壓下螺絲在調整范圍內，嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。
五、 運行中故障的排除：
1． 軋輥軸向竄動
軸向固定調整張力螺栓過松應調整正反扣螺母。
2． 軋輥跳動
壓下裝置與安全臼之間有間隙，調整吊掛彈簧，消除間隙。
3． 軋機地腳松動。
緊固地腳楔鐵。
六、 關鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認制
七、 設備使用過程中的清掃規定：
1． 調整工每班對軋機側環境衛生和整個機架，操作臺清掃一次。
2． 操作工每班對操作臺內清掃一次，保持室內衛生和物品擺放整齊。
3． 操作工每班對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。
4． 操作工每周一臺班對操作臺外涂漆墻表面和玻璃清掃一次。
維護規程
設備清掃規定：
1． 每班對萬向接頭罩子，聯合減速箱連接裝置罩子，主減速電機接頭罩子及地面以上干稀油管路清掃一次，要求無油泥、積灰。
2． 每天對軋機主傳動裝置之間的環境衛生清掃一次，要求地板蓋擺放平穩，地面上無積土，油泥和雜物。
設備主要易損件及報廢標準：
1． 萬向聯軸器：SWZ390F×2240
軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時要更換，軸端墊片磨損0.35mm要更換。
2． 聯軸器：CL14
有嚴重掉牙或齒厚磨損1/5時更換。
3． 軋輥軸承：672748壽命2000小時。
安全注意事項：
1． 檢修或處理故障后檢修人員離開轉動部位后，方可將操作牌交操縱工。
2． 轉車時不許在軋機入口出向用手檢查軸承其它部位，只能用眼睛看聽檢查。
3． 生產過程中，嚴禁用手觸動轉動部位。
4． 生產過程中檢查軸承或萬向聯軸器時應隨時注意軋材的出軋機情況，以防軋材跑出傷人。
5． 接班檢查時，注意壓下或橫移是否在動作。
