近幾年，火力發電廠在更新電纜及新安裝電纜時大都采用了交聯聚乙稀電纜(XLPE絕緣電纜)，這是因為它有不受高落差限制、銅芯承受溫度較高、輸送容量相對較大、介質損耗低、安裝運行維護簡單方便等優點，但在使用中，其XLPE絕緣材料內部存留應力的問題應得到重視。火力發電廠所用電力電纜一般都在1 000 V以下，由于電壓低，安裝電纜接頭時沿襲老習慣施工，忽略了XLPE材料在生產時內部存留應力這一事實，當安裝附件需要將XLPE絕緣電纜切斷時，這些應力隨著時間推移會自然消失而使主絕緣回縮。火力發電廠在事故情況下搶修時，因工期緊，不能等應力全部消除便要安裝電纜接頭，如不采取措施或施工中工藝不到位，安裝完畢投入運行后，XLPE主絕緣在運行中繼續收縮，形成氣隙，這是電纜接頭的致命缺陷。一旦形成氣隙，該氣隙內定會產生局部放電，導致接頭擊穿，縮短電纜接頭的壽命，影響安全生產。

那么采取哪些措施可克服并消除隱患呢？下面談談安裝電纜接頭時從工藝上應注意的問題。

在連接導線前，把兩側絕緣末端削成圓錐形(即反應力錐)，把導線內屏蔽留得比常規長10 mm左右，壓接或焊接后，除去連接管表面的毛刺和飛邊，用汽油濕潤的白布將連接管表面金屬粉屑擦凈，這時需先用半導電橡膠自粘帶(或半導電膠帶)填平連接管的壓坑(環壓填平壓痕)，并用半疊繞方式包繞填平連接管與線芯半導電內屏蔽層之間的間隙，一定要認真包繞，用手壓勻不留間隙，起到均勻電場的作用。然后在連接管上半疊繞2層半導電帶并延長至反應力錐絕緣體上10 mm(連接管兩側)，這樣包纏處理，即使XLPE主絕緣回縮，一般也在10 mm以下，屏蔽作用仍然存在。

在增繞絕緣時，用自粘絕緣帶包6層，且要拉伸至其寬度一半以半疊繞方式進行，使包上后帶材具有一定的應力向內收緊，同時邊纏繞邊用手按繞向壓緊，以排出氣隙。

采取上述措施后，可有效防止XLPE主絕緣回縮而導致的接頭擊穿。