近年來，通過對國內十幾個發電廠、供電局的安全性評價，了解到不少單位正在開展設備狀態檢修。狀態檢修就是應用先進的診斷技術對設備進行診斷后，根據設備的技術狀態和存在問題安排檢修時間和項目。從發展來看，狀態檢修不僅能更好地貫徹“安全第一，預防為主”的方針，而且可以避免目前定期檢修中的一些盲目性，實現減員增效，進一步提高企業社會效益和經濟效益，是一項非常有效的舉措。但通過安全性評價，發現除少數單位采用比較科學的方法，在確保安全的基礎上，經過大量的調查研究，并通過試點取得經驗之后，再逐步擴大范圍，已取得明顯的經濟效益以外，還有一些單位由于承受減員增效的壓力比較大，在開展這項工作時，缺乏慎重的態度，在技術管理基礎工作還不具備條件的情況下，隨意延長了設備檢修周期和大量刪減了許多非常重要的檢修(包括檢驗，下同)項目，甚至有些單位由于對狀態檢修缺乏正確的理解，錯誤地認為狀態檢修就是可以隨意延長檢修周期和刪減檢修項目，以致設備因年久失修，或者檢修項目不全，設備隱患未能通過檢修及時發現和處理而造成事故。為了吸取教訓，下面對實行狀態檢修提出一些建議，供參考。

1 狀態檢修必須具備的條件

　　開展狀態檢修的設備必須首先建立完善的技術檔案，一般技術檔案包括：

　　(1) 制造廠提供的資料。國內有的制造廠提供的說明書內容十分簡單，應要求其提供完整的產品說明書，詳盡地闡述設備的構造、原理、性能、圖紙和運行維護標準與要求；同時提供出廠試驗記錄，產品合格證件及安裝圖紙等整套相關資料。

　　(2) 設備安裝資料。施工單位按施工驗收規范提供的資料，其內容包括設備裝卸與運輸情況、安裝前的檢查與保管情況、安裝技術記錄，設計變更的證明文件和變更的實際施工圖、調試記錄和交接驗收文件等。

　　(3) 設備投運以來的負載、參數和各部溫度變化情況，運行超標情況，缺陷記錄，運行中出現的各種異常情況(包括事故和障礙)，以及設備發生近區短路情況等。

　　(4) 歷次設備的檢修記錄和檢修報告。

　　(5) 歷次預防性試驗、定期檢查和其它特殊試驗報告。

2 把好設備初始狀態關

　　初始狀態包括以下幾方面內容，　一是認真做好設備選型工作；二是重視對設備的監造和出廠檢驗；三是加強對安裝調試質量的監督檢查，嚴格把好驗收關；四是新設備投運后力爭在幾年內進行一次大修，以便更深入地掌握設備在設計、制造、安裝中，在設備內部留下的從外部無法觀察到的缺陷或遺留的問題。

3 采用先進的在線監測手段

　　對運行中的設備除了加強常規測試，嚴格執行預防性試驗規程和設備定期檢查試驗制度中規定的試驗和檢修項目外，還要配合采用先進的在線監測手段，及時掌握設備的技術狀態。設備在線監測技術國內正在不斷開發，目前對電氣設備可采用的有：帶電監測設備的泄漏電流、絕緣油的色譜分析、用遠紅外測溫儀監測設備部件的發熱情況等。

4 綜合分析設備的技術狀態

　　綜合分析一般可從以下幾方面進行：

　　(1) 運行方面，統計分析設備自投運以來超載、參數超標、保護和自動裝置動作情況以及其它異常運行的情況，對設備材質和有關部件可能造成的影響，如強度或絕緣降低等，通過運行分析，掌握設備系統存在的薄弱環節以及設備缺陷的性質與發生、發展的規律，并提供哪些地方需要進行改造或檢修等。如根據污區分布圖需要調整電氣設備外絕緣的爬距，或根據設備運行時間、在線檢測記錄和定期試驗維護積累的數據，提出需要進行檢修的項目。

　　(2) 檢修方面，分析設備材質和部件的磨損、腐蝕、蠕脹、材質老化變質等情況。如鍋爐通過小修檢查發現爐管嚴重磨損、垢下腐蝕，高壓管道蠕脹超過規定，電機繞組直流電阻異常，繞組變形等。

　　(3) 檢(試)驗方面，統計分析設備自投運以來所進行預防性試驗和其它各種檢(試)驗記錄，對設備材質和部件的腐蝕、蠕脹、老化變質或過熱、受潮、劣化、放電等作出鑒定。

　　(4) 安全方面，統計分析設備自投運以來發生的事故、障礙和異常不安全現象，剖析設備存在的不安全因素、隱患和發展趨勢。

5 開展設備狀態檢修應堅持的原則

　　通過上述綜合分析，　對設備的技術狀態作出評估，并以此作為決定檢修、試驗時間和項目的依據。

　　(1) 設備運行正常，可適當延長檢修和試驗周期。如某供電局送電工區，統計分析了某電瓷廠生產的40多萬片盤形懸式絕緣子10年來的運行情況，年平均劣化率為萬分之1.86，歷年檢測發現零(低)值絕緣子年平均為萬分之1.79。由于劣化率比較低，為延長檢測周期提供了依據，決定將檢測零值絕緣子周期由2年1次延長為4～6年1次。

　　(2) 設備雖然運行正常，但連續運行時間、操作次數或控制指標已達到制造廠規定，如200～300 MW級汽輪機運行導則中規定，在運行2 000 h時需要做危急保安器充油試驗；變壓器有載分接開關運行維修導則中規定，運行1～2年或分接變換5 000～10 000次，或油擊穿電壓低于25 kV時應開蓋清洗換油或濾油一次等，仍應按制造廠規定執行。

　　(3) 設備通過在線檢測、定期試驗或檢驗發現　異常，雖對安全運行影響不大，但仍應給于足夠的注意。如對油浸變壓器油中溶解氣體色譜分析中發現總烴、H2或C2H2超過注意值，或烴類氣體總和的產氣速率大于規定值并有增長趨勢時，應縮短試驗周期進行跟蹤分析。

　　(4) 通過綜合分析發現設備存在嚴重缺陷，如鍋爐高壓容器腐蝕、磨損、蠕脹、變質等超標必須進行檢修時，應根據缺陷的性質和嚴重程度安排檢修計劃，確定檢修項目。

　　(5) 設備在運行中發生嚴重故障，自動跳閘停機或手動緊急停機，若不是保護誤動或誤判斷，如鍋爐嚴重缺滿水，汽輪機突然發生強烈振動或內部有明顯的金屬撞擊聲，發電機差動保護動作，變壓器噴油同時差動、重瓦斯保護動作等，說明設備內部已造成損壞，必須根據損壞情況安排檢修。

　　在部頒《發電廠檢修規程》SD230-87中，對狀態檢修問題明確指出“應用診斷技術進行預知維修是設備檢修的發展方向，各主管局可先在部分管理較好且檢修技術資料較完整的電廠進行試點，積累經驗，逐步推廣”。但狀態檢修也有一定的局限性，對于封閉式的設備，如變壓器在油箱內的結構，外部觀察不到，有些缺陷在外部沒有征象，試驗結果也不能準確反映，因此，還需要把周期性檢修和狀態檢修結合起來。對變壓器一般要求投運后5年內進行一次大修。